質量缺陷產生的原因
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-02-22
質量缺陷產生的原因的視頻教程
質量缺陷產生的原因的實例教程
氣孔
產生原因：氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里?
防止方法：調換純氬氣，檢查氣路，修磨或調換鎢極，將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤?
產生原因：焊速不勻，技術不熟練?
防止方法：堅強基本功訓練，均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴重?
產生原因：氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大?
防止方法：增強氬氣流量，加快焊速，或適當減小電流
縮孔?
產生原因：收弧方法不當，收弧突然停下來?
防止方法：改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來?
裂紋?
產生原因：焊接溫度高或低，穿透不好或過燒
防止方法：確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置
未焊透?
產生原因：焊速快，電流小?
防止方法：減慢焊接速度或增加電流
熔合不好?
產生原因：錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小?
防止方法：改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍
角度，適當地放慢焊速和增加電流
燒穿?
產生原因：技術不熟練，電流大或焊速慢?
防止方法：減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練
焊縫表面擊傷?
產生原因：引弧不準確，地線接觸不好?
防止方法：引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好?
焊縫夾鎢?
產生原因：打鎢極，鎢極與焊件接觸?
防止方法：引弧時，鎢極與工件要有一定距離
焊縫成型不整齊?
產生原因：走槍速度不均，送絲速度不均?
防止方法：焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練?
咬邊?
產生原因：焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理?
防止方法：調整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度
展開 焊接接頭常見工藝缺陷產生的原因和預防措施，每個搞焊接的人都應該收藏備用。
一、裂紋
焊接裂紋，按照產生的機理可分為：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂裂紋幾大類。
（一）冷裂紋
冷裂紋是在焊接過程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉變溫度（即Ms點）附近，或300~200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm為以絕對溫度表示的熔點溫度）的溫度區間產生的，故稱冷裂紋。
冷裂紋又可分為：延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。延遲裂紋，也稱氫致裂紋，可以延至焊后幾小時、幾天、幾周甚至更長的時間再發生，會造成預料不到的重大事故，所以具有重大的危險性。
產生的條件：
①焊接接頭形成淬硬組織。由于鋼的淬硬傾向較大，冷卻過程中產生大量的脆、硬，而且體積很大的馬氏體，形成很大的內應力。接頭的硬化傾向：碳的影響是關鍵，含碳和鉻量越多、板越厚、截面積越大、熱輸入量越小，硬化越嚴重。
②鋼材及焊縫中含擴散氫較多，氫原子在缺陷處（空穴、錯位）聚積（濃集）形成氫分子，氫分子體積較氫原子大，不能繼續擴散，不斷聚積，產生巨大的氫分子壓力，甚至會達到幾萬個大氣壓，使焊接接頭開裂。許多情況下，氫是誘發冷裂紋最活躍的因素。
③焊接拉應力及拘束應力較大（或應力集中）超過接頭的強度極限時產生開裂。
產生的原因：
可分為選材和焊接工藝兩個方面。
①選材方面：
ａ、母材與焊材選擇匹配不當，造成懸殊的強度差異；
ｂ、材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過高，鋼的淬硬敏感性增加。
展開 一、外觀缺陷
外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借助于儀器，從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
A、咬邊
是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。
產生咬邊的主要原因：是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積，降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發展為裂紋源。
咬邊的預防：矯正操作姿勢，選用合理的規范，采用良好的運條方式都會有利于消除咬邊。焊角焊縫時，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。
B、焊瘤
焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯)，焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時，焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應力集中。管子內部的焊瘤減小了它的內徑，可能造成流動物堵塞。
防止焊瘤的措施：使焊縫處于平焊位置，正確選用規范，選用無偏芯焊條，合理操作。
C、凹坑
凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑)，仰立、橫焊時，常在焊縫背面根部產生內凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。
展開 一、外觀缺陷
外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器，從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
A、咬邊
是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。
產生咬邊的主要原因：是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力,同時還會造成應力集中,發展為裂紋源。
咬邊的預防：矯正操作姿勢,選用合理的規范,采用良好的運條方式都會有利于消除咬邊。焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。
B、焊瘤
焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸,會帶來應力集中。管子內部的焊瘤減小了它的內徑,可能造成流動物堵塞。
防止焊瘤的措施：使焊縫處于平焊位置,正確選用規范，選用無偏芯焊條，合理操作。
C、凹坑
凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑),仰立、橫焊時,常在焊縫背面根部產生內凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。
展開 CO2氣保焊未熔合缺陷的產生原因及預防措施
CO2氣體保護焊優點：①明弧操作，施焊部位可見度好。②焊接成本低，CO2氣體來源廣，價格便宜，其焊接成本為手弧焊和埋弧焊的40%~50%。③焊接生產率高，由于焊接電流密度大，焊絲熔敷效率高，故焊接生產率比手弧焊高2~3倍。④電弧加熱集中，受熱面積較小，應力和變形小。⑤應用范圍廣，適應于薄板、厚板及全位置的焊接等。所以，許多工程機械制造和鋼結構行業都廣泛地應用。但是，在CO2氣體保護焊操作過程中由于采用焊接工藝措施不當、管理人員業務水平和焊工操作水平所限，導致焊縫中出現未熔合缺陷的幾率較大，嚴重影響了焊縫質量，造成支架返廠率高居不下。
本文主要通過現場調研和教學實踐，針對未熔合缺陷，分析其產生原因有工藝因素和管理因素，闡述了防止出現未熔合的措施，對CO2氣體保護焊工藝的應用和提高CO2氣體保護焊焊接質量，具有重要和實際的意義。
1. 未熔合的特點及危害
（1）未熔合的特點
未熔合屬于面型缺陷，在X射線底片上常模糊不清，只有當射線透照方向垂直于未熔合面時，才有較深的黑化度，顏色深淺較均勻，通常采用超聲波檢測。據對焊縫無損檢測發現的缺陷中，未熔合占缺陷比重最大，約51.3%。所以，防止焊縫中產生未熔合，保證焊縫的焊接質量，是非常值得重視的問題。
（2）未熔合的危害
根據未熔合所在部位，可分為坡口邊緣未熔合（側壁未熔合）、層間未熔合（焊道之間未熔合）和焊縫根部未熔合三種。未熔合缺陷大都是以面狀形式存在于焊縫中，除裂紋外最嚴重的一種缺陷。未熔合減少焊縫有效截面積，使焊縫強度降低，塑性韌性下降，產生應力集中，并沿其邊緣處向外擴展形成裂紋，最終導致焊縫整體開裂。
2.
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作者：江正宏（涇縣明華消失模涂料） 消失模鑄件的碳缺陷（俗稱“碳陷”），是制約鑄件表面質量、加工性能與使用可靠性的核心頑疾。其本質為：白模熱解產物未及時排出，在高溫金屬液作用下形成游離碳/固碳，侵入鑄件表面或內部。
在制造業，質量永遠是“事后補救不如事前預防”。但現實卻往往是：
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海克斯康質量大數據專家
鑄造缺陷是在鑄造過程中發生的鑄造（鑄件）缺陷。 存在各種缺陷現象，例如鑄件中的裂紋，粗糙的表面以及內部帶有孔洞的孔洞。 鑄造缺陷分為幾種類型，每種類型都有不同的原因。 另外，由于鑄造工藝的多樣性，可能有多種原因，并且在大多數情況下是復雜的。典型的缺陷大致分為本文介紹的幾大類。 下面德松模具鋼帶你了解一下鑄造沙眼的原因和對策。
模具鋼
電機中采用的軸承分為滾動軸承和滑動軸承兩種，滑動軸承噪聲低，在電機噪音上相對也較低，結構簡單，在微型電機中使用廣泛，而在其它類型的電機中，特別是在中小型異步電機中，由于滾動軸承具有使用維護方便，運轉精度高，起動性能好，可使電機軸向結構緊湊以及成本低等諸多優點，使用更多。
在正常情況下，軸承裝入電機后，電機的軸承噪聲和單個軸承的噪聲有著密切的關系，噪聲小的軸襯裝入電機后，電機噪聲也小，但是也有不少情況是噪聲小的軸襯裝入電機后
橡膠制品在硫化時，氣泡是橡膠制品硫化時經常出現的質量缺陷，不僅影響產品的外觀質量，甚至會影響產品的內在質量。通過現場的觀察分析對硫化產生氣泡的原因，制定了解決問題的措施，最大限度地減少了氣泡現象的發生，提高了產品的外觀質量。
橡膠制品硫化產品氣泡的因素是多方面的，關鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設備與模具等因素。
一、原材料因素
1、原因分析
裂紋是降低焊接結構使用性能最危險的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現任何形式的裂紋。
焊接裂紋是指在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，使材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙。
按照焊接裂紋的產生條件，可以分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂和應力腐蝕裂紋，以下重點介紹最常見的裂紋形式——焊接熱裂紋。
一、什么是熱裂紋
熱裂紋是在高溫和熔池凝固過程中產生的裂紋
一、外觀缺陷
外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借助于儀器，從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
A、咬邊
是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。
產生咬邊的主要原因：是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的
缺陷名稱
特征
原因分析
三、鍍鋅板
露鋼（漏鍍）
在鍍鋅鋼帶上有露出原鋼的黑點或黑塊稱露鋼。這些黑點或黑塊未鍍上鋅，形狀不定，大小各異，有時遍班布整個鋼帶上下表面。
1因原板銹蝕，黃銹進入退火爐后未能充分還原；
2原板表面存在缺陷，如壓入氧化鐵皮、嚴重銹蝕、夾雜等；
3鋼帶進入退火爐預熱段再次氧化，再進入還原段無法還原；
文章來源：
[1]劉軍會, 杜振民, 劉靖,等. 45鋼活塞桿表面發紋產生原因[J]. 河北冶金, 2014(4):4.
A、 焊料不足：
焊點干癟/不完整/有空洞，插裝孔及導通孔焊料不飽滿，焊料未爬到元件面的焊盤上。
原因：
a)PCB預熱和焊接溫度過高，使焊料的黏度過低；
b)插裝孔的孔徑過大，焊料從孔中流出；
c) 插裝元件細引線大焊盤，焊料被拉到焊盤上，使焊點干癟；
d) 金屬化孔質量差或阻焊劑流入孔中；
e) PCB爬坡角度偏小，不利于焊劑排氣。
對策：
a) 預熱溫度90-130℃，
