產(chǎn)生原因
關(guān)注創(chuàng)建者：模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí) 創(chuàng)建時(shí)間：2019-07-28
產(chǎn)生原因的視頻教程
workbench輪軸分析一（應(yīng)力路徑定義，結(jié)果分析）
workbench分析構(gòu)件在指定路徑上的應(yīng)力變化情況，并且分析軟件計(jì)算結(jié)果和理論計(jì)算結(jié)果誤差的產(chǎn)生原因。
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ABAQUS三點(diǎn)/四點(diǎn)彎曲過(guò)程中小技巧
三點(diǎn)彎曲或者四點(diǎn)彎曲過(guò)程中，常遇見(jiàn)加載過(guò)程中模型在垂直x方向發(fā)生移動(dòng)（產(chǎn)生原因可能為加載不穩(wěn)定、模型/網(wǎng)格不對(duì)稱(chēng)、材料不對(duì)稱(chēng)等），甚是苦惱。本課程主要為大家介紹了的幾種方法可以很好地解決這種情況，附帶強(qiáng)調(diào)解析/離散剛體使用時(shí)注意事項(xiàng)、穩(wěn)定加載方法等小技巧。
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產(chǎn)生原因的實(shí)例教程
氣孔
產(chǎn)生原因：氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過(guò)渡到熔池里?
防止方法：調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤?
產(chǎn)生原因：焊速不勻，技術(shù)不熟練?
防止方法：堅(jiān)強(qiáng)基本功訓(xùn)練，均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴(yán)重?
產(chǎn)生原因：氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大?
防止方法：增強(qiáng)氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流
縮孔?
產(chǎn)生原因：收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來(lái)?
防止方法：改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來(lái)?
裂紋?
產(chǎn)生原因：焊接溫度高或低，穿透不好或過(guò)燒
防止方法：確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置
未焊透?
產(chǎn)生原因：焊速快，電流小?
防止方法：減慢焊接速度或增加電流
熔合不好?
產(chǎn)生原因：錯(cuò)口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小?
防止方法：改進(jìn)對(duì)口的錯(cuò)誤誤差，掌握好焊槍
角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏?燒穿?
產(chǎn)生原因：技術(shù)不熟練，電流大或焊速慢?
防止方法：減小電流或加快焊速，并加強(qiáng)基本功訓(xùn)練
焊縫表面擊傷?
產(chǎn)生原因：引弧不準(zhǔn)確，地線接觸不好?
防止方法：引弧要準(zhǔn)確，不得在焊件表面引弧，地線接好?
焊縫夾鎢?
產(chǎn)生原因：打鎢極，鎢極與焊件接觸?
防止方法：引弧時(shí)，鎢極與工件要有一定距離
焊縫成型不整齊?
產(chǎn)生原因：走槍速度不均，送絲速度不均?
防止方法：焊速、送絲要均勻，多加強(qiáng)基本功訓(xùn)練?
咬邊?
產(chǎn)生原因：焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理?
防止方法：調(diào)整焊槍角度，以達(dá)熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時(shí)間和速度
展開(kāi) 未焊透
1、產(chǎn)生原因
焊條選用不當(dāng)。電流太低。焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確。
2、解決方法
選用較具滲透力的焊條。使用適當(dāng)電流。改用適當(dāng)焊接速度。增加開(kāi)槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。
裂紋
1、產(chǎn)生原因
焊件含有過(guò)高的碳、錳等合金元素。焊條品質(zhì)不良或潮濕。焊縫拘束應(yīng)力過(guò)大。母條材質(zhì)含硫過(guò)高不適于焊接。施工準(zhǔn)備不足。母材厚度較大，冷卻過(guò)速。電流太強(qiáng)。首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。
2、解決方法
使用低氫系焊條。使用適宜焊條，并注意干燥。改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。避免使用不良鋼材。焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。預(yù)熱母材，焊后緩冷。使用適當(dāng)電流。首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。
變形
1、產(chǎn)生原因
焊接層數(shù)太多。焊接順序不當(dāng)。施工準(zhǔn)備不足。母材冷卻過(guò)速。母材過(guò)熱。（薄板）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。焊著金屬過(guò)多。拘束方式不確實(shí)。
2、解決方法
使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序。焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開(kāi)槽度數(shù)。注意焊接尺寸，不使焊道過(guò)大。注意防止變形的固定措施。
氣孔
1、產(chǎn)生原因
焊條不良或潮濕。焊件有水分、油污或銹。焊接速度太快。電流太強(qiáng)。電弧長(zhǎng)度不適合。焊件厚度大，金屬冷卻過(guò)速。
2、解決方法
選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。焊接前清潔被焊部份。降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。使用廠商建議適當(dāng)電流。調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度。施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。
咬邊
1、產(chǎn)生原因
電流太強(qiáng)。焊條不適合。電弧過(guò)長(zhǎng)。
展開(kāi) 一.不打油或輸油量不足及壓力提不高，其產(chǎn)生原因是：
1）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤；2）吸入管道或?yàn)V油器堵塞；3）軸向間隙或徑向間隙過(guò)大；4）各連接處泄漏而引起空氣混入；5）油液粘度太大或油液溫升太高。
二：噪聲嚴(yán)重及壓力波動(dòng)厲害，產(chǎn)生原因是：
1）吸油管及濾油器部分堵塞或入口濾油器容量小；2）從吸入管或軸密封處吸入空氣，或者油中有氣泡；3）泵與連軸器不同心或探傷；4）齒輪本身的精度不高；5）CB泵型齒輪油泵骨架式油封損壞或裝軸時(shí)骨架油封內(nèi)彈簧脫落。
三：液壓泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死，其產(chǎn)生原因是：
1） 軸向間隙及徑向間隙過(guò)小；2）裝配不良，CB型蓋板，與軸的同心度不好，長(zhǎng)軸的彈簧固緊腳太長(zhǎng)，滾針套質(zhì)量太差；3）泵和電動(dòng)機(jī)的連軸器同軸度不好；4）油液中雜質(zhì)被吸入泵體內(nèi)。
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展開(kāi) 頂針印
產(chǎn)生原因：
頂針印最主要發(fā)生在制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。
解決方法：
降低注射壓力，
加大脫模斜度，
增加推桿的數(shù)量或面積，
減小模具表面粗糙度
噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。
氣泡
產(chǎn)生原因：
1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，
隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。 2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡
3）流動(dòng)性差造成的氣泡
解決的對(duì)策：
1）真空氣泡的解決方法： a)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的1/2—1/3。
b)保留炮筒射膠殘量為3-8mm。
c)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。
d)降低注射速度，提高注射壓力，
e)采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
f)采用氣體注塑方法 2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
b）降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
展開(kāi) 減壓閥產(chǎn)生噪音的原因可以分為如下三大類(lèi)：
1. 減壓閥機(jī)械振動(dòng)噪音;
2. 流體動(dòng)力學(xué)噪音;
3.空氣動(dòng)力學(xué)噪音。
一、機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的噪音
減壓閥的零部件在流體流動(dòng)時(shí)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥會(huì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，機(jī)械振動(dòng)又可分為兩種形式：
① 低頻振動(dòng)。這種振動(dòng)是由介質(zhì)的射流和脈動(dòng)造成的，其產(chǎn)生原因在于閥出口處的流速太快，管路布置不合理以及閥活動(dòng)零件的剛性不足等。
② 高頻振動(dòng)。這種振動(dòng)在閥的自然頻率和介質(zhì)流動(dòng)所造成的激勵(lì)頻率一致時(shí)，水力控制閥將引起共振，它是減壓閥在一定減壓范圍內(nèi)產(chǎn)生的，而且一旦條件稍有變化，其噪音變化就很大。這種機(jī)械振動(dòng)噪音與介質(zhì)流動(dòng)速度無(wú)關(guān)，多是由于減壓閥自身設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生。減小機(jī)械振動(dòng)噪聲的措施是，合理地設(shè)計(jì)減壓閥襯套和閥桿的間隙、機(jī)械加工精度、閥的自然頻率以及活動(dòng)零件的剛性，正確地選用材料等。
二、流體動(dòng)力學(xué)噪音
流體動(dòng)力學(xué)噪音是由流體通過(guò)減壓閥的減壓口之后的紊流及渦流所產(chǎn)生的，其產(chǎn)生的過(guò)程可以分為兩個(gè)階段：
① 紊流噪音，即由紊流流體和減壓閥或管路內(nèi)表面相互作用而產(chǎn)生的噪音，其頻率和噪音級(jí)都比較低，一般并不構(gòu)成噪音問(wèn)題。
② 汽蝕噪音，即減壓閥在減壓過(guò)程中，當(dāng)流體流速達(dá)到一定值時(shí)，流體(液體)就開(kāi)始汽化，當(dāng)液體中的氣泡所受到的壓力達(dá)到一定值時(shí)，就會(huì)爆炸。氣泡在爆炸時(shí)，要在局部產(chǎn)生很高的壓力和沖擊波，自力式調(diào)節(jié)閥這個(gè)沖擊瞬間壓力可達(dá)196 MPa，但是遠(yuǎn)離爆炸中心的地方，壓力急劇衰減。這個(gè)沖擊波是造成減壓閥汽蝕和噪音的一個(gè)主要因素。減小機(jī)械振動(dòng)噪聲的措施是在設(shè)計(jì)減壓閥時(shí)，必須把減壓閥的減壓值控制在臨界值以下，而且，最好是在Δp初始以下,因?yàn)闇p壓閥的實(shí)際減壓值達(dá)到Δp初始值時(shí)，液體就開(kāi)始產(chǎn)生汽蝕，而且噪聲將急劇增大。
展開(kāi) 
產(chǎn)生原因的相關(guān)專(zhuān)題、標(biāo)簽、搜索
產(chǎn)生原因的最新內(nèi)容
本研究通過(guò) Ansys Fluent 數(shù)值分析，探究不同開(kāi)度下制冷劑進(jìn)入閥內(nèi)的空化特性，以闡明電子膨脹閥流動(dòng)誘導(dǎo)噪聲的產(chǎn)生原因。為此設(shè)計(jì)了帶閥芯凹槽結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥，并對(duì)閥門(mén)流動(dòng)噪聲進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析。結(jié)果表明：隨閥開(kāi)度增大，制冷劑流量、氣相比例和湍動(dòng)能均減小；相同工況下，優(yōu)化模型的最大噪聲水平較原模型降低 10.3%，顯著低于原模型的最大峰值。
為了避免出現(xiàn)這些問(wèn)題，工程師必須能夠：1）識(shí)別雜散光的來(lái)源，2）分析雜散光產(chǎn)生的原因，以及，3）找到正確的設(shè)計(jì)選項(xiàng)來(lái)修復(fù)問(wèn)題。管理雜散光的可行方案包括：使用擋板或光陷阱來(lái)阻擋或吸收無(wú)用光，在光學(xué)表面上應(yīng)用抗反射涂層和材料，以及在鏡頭上添加遮光板和遮光罩，以防止光線進(jìn)入。
如何分析雜散光？
此前，進(jìn)行雜散光分析需要借助物理原型。
Mura產(chǎn)生的主要原因就是視覺(jué)上對(duì)于感受到的光源有不同的頻率響應(yīng)而感受到顏色的差異。造成mura現(xiàn)象的原因有很多種，本案例使用TechWiz LCD 1D仿真一種彩虹紋，在常規(guī)四疇VA結(jié)構(gòu)下加入高延遲膜后，模擬其彩虹mura的現(xiàn)象。
1. 建模任務(wù)
1.1堆棧結(jié)構(gòu)
2. 建模過(guò)程
2.1創(chuàng)建材料
2.2創(chuàng)建堆棧結(jié)構(gòu)
3.
Moldex3D仿真分析之非均勻材質(zhì)塑料4個(gè)月前
線性體縮率是以當(dāng)方向的最大位移除以塑建在此方向的尺寸，而最大變形量定義為：
Moldex3D提供各種結(jié)果來(lái)幫助使用者了解翹曲的產(chǎn)生及其原因，例如總位移量、熱位移和纖維配向影響位移。
(X, Y, Z) 總位移
總位移表示由開(kāi)始至當(dāng)時(shí)點(diǎn)，在頂出后并冷卻到室溫，所有因素導(dǎo)致的位移量迭加。
切削液為什么會(huì)有沉淀液4個(gè)月前
切削液產(chǎn)生沉淀液的原因較為復(fù)雜，首要因素是切削液自身的配方穩(wěn)定性不足。優(yōu)質(zhì)切削液的乳化體系需經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)配比，若配方設(shè)計(jì)不合理，或添加劑與基礎(chǔ)油兼容性差，切削液在長(zhǎng)期循環(huán)使用中就容易發(fā)生分層、成分析出，進(jìn)而形成沉淀。其次，外部雜質(zhì)的混入是不可忽視的重要誘因，加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑、環(huán)境中的粉塵，以及設(shè)備泄漏的油污等，若未通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)及時(shí)清除，會(huì)與切削液中的化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng)，逐漸沉降形成頑固沉淀。
不僅如此，這種功能還有助于隔離物理原因產(chǎn)生的不同影響。在本示例中，我們提出了一個(gè)清晰的工作流程配置一個(gè)仿真，以便在物理光學(xué)模擬中考慮或忽略衍射效應(yīng)。
2. 建模任務(wù)
如何在FieldTracing 2nd Generation 引擎中控制衍射的包含。
3.
一期一會(huì) | 什么是失效分析？6個(gè)月前
電子產(chǎn)品產(chǎn)生失效的原因有很多。失效通常不是電氣設(shè)計(jì)問(wèn)題導(dǎo)致的，而是由材料選擇、熱管理、污染或機(jī)械設(shè)計(jì)等問(wèn)題引起的。問(wèn)題可能來(lái)自未預(yù)料到的熱或機(jī)械載荷，也可能來(lái)自工程師已經(jīng)考慮到、但實(shí)際影響比預(yù)期要嚴(yán)重的載荷。另一些情況下，問(wèn)題原因可能是電路板污染，沒(méi)有充分了解材料屬性或行為，或者某種程度的腐蝕。
有許多不同的失效模式和機(jī)制，會(huì)導(dǎo)致PCBA和單個(gè)組件級(jí)別的失效。
一期一會(huì) | 什么是失效分析？6個(gè)月前
電子產(chǎn)品產(chǎn)生失效的原因有很多。失效通常不是電氣設(shè)計(jì)問(wèn)題導(dǎo)致的，而是由材料選擇、熱管理、污染或機(jī)械設(shè)計(jì)等問(wèn)題引起的。問(wèn)題可能來(lái)自未預(yù)料到的熱或機(jī)械載荷，也可能來(lái)自工程師已經(jīng)考慮到、但實(shí)際影響比預(yù)期要嚴(yán)重的載荷。另一些情況下，問(wèn)題原因可能是電路板污染，沒(méi)有充分了解材料屬性或行為，或者某種程度的腐蝕。
有許多不同的失效模式和機(jī)制，會(huì)導(dǎo)致PCBA和單個(gè)組件級(jí)別的失效。
產(chǎn)生這些錯(cuò)誤的原因有幾個(gè)，在以如何定位幾何錯(cuò)誤(第1部分)開(kāi)始的一系列文章中對(duì)此進(jìn)行了全面的討論。
如果報(bào)告的由于誤差造成的能量損失是顯著的，對(duì)光線的傳播進(jìn)行詳細(xì)的檢查以定位誤差的可能原因是非常有用的。這可以通過(guò)光線數(shù)據(jù)庫(kù)查看器中的過(guò)濾字符串來(lái)完成。光線數(shù)據(jù)庫(kù)查看器可以通過(guò)選擇 Analyze Ribbon...Database...Ray Database Viewer打開(kāi)。
Abaqus 如何處理接觸表面的初始過(guò)盈問(wèn)題7個(gè)月前
目錄
初始過(guò)盈產(chǎn)生的原因
解決初始過(guò)盈的方法
在 Abaqus 中指定不同選項(xiàng)
壓力工況下的性能驗(yàn)證
總結(jié)
在本文中，我們將以軸對(duì)稱(chēng) O 型圈為例，闡述并展示 Abaqus 處理接觸表面初始重疊（即初始過(guò)盈）的多種方法。
