工藝制定
關注創建者：王建民 創建時間：2015-07-16
工藝制定的實例教程
第一節 熱處理工藝制定
熱處理工藝是指熱處理作業的全過程，包括熱處理規程的制定、工藝過程控制與質量保證、工藝管理、工藝工裝(設備)以及工藝試驗等，通常所說的熱處理工藝就是指工藝規程的制定。
熱處理工藝規程的編制是工藝工作中最主要、最基本的工作內容，確切地說工藝規程的編制屑于工程設計的范疇。制定正確、合理的熱處理工藝必須從企業實際出發，考慮企業從事熱處理工作的人員素質、管理水平、生產條件等，依據相關的技術標準和資料以及質量保證和檢驗能力，設計編制出完善、合理的熱處理工藝。
完善合理的熱處理工藝不但能優質高效地生產出合格的產品，而且能降低生產成本，提高企業的經濟效益。
一、熱處理工藝制定原則
熱處理工藝制定應遵循以下原則。
(1)工藝的先進性 先進的熱處理工藝是企業參與市場競爭的實力和財富，具備領先于其他企業的熱處理工藝技術，能以少的投入獲得最佳的熱處理質量。
(2)工藝的合理性 熱處理工藝制定應最大限度避免產生熱處理缺陷，實現工藝流程短，工人易掌握，操作簡單，產品質量穩定。
(3)工藝的可行性 根據企業的熱處理條件、人員結構素質、管理水平制定的熱處理工藝才能保證在生產中正常運行。
(4)工藝的經濟性 工藝應充分利用企業現有條件，力求流程簡單、操作方便，以最少的消耗獲取最佳的工藝效果。
(5)工藝的可檢查性 現代質量管理要求，熱處理屬特種工藝范疇，工藝過程的主要工藝參數必須具備追索性，對產品處理質量追索查找，因此工藝應具備可檢查性。
(6)工藝的安全性 工藝要有充分的安全可靠性，遵守安全規則，不成熟的工藝要經試驗驗證鑒定后方可編入。
(7)工藝的標準化 標準化工作是企業的基礎，標準化工作在熱處理中也是必不可少的，是工藝質量的保證。
各熱處理工藝制定原則的要素與內容見表8—1。
展開 摘要：為了保證焊接工程的質量，基于計算機技術在焊接領域的應用現狀，分析了焊接工藝設計的特點，開發出了焊接工藝制定及評定系統。焊接工藝制定及評定系統是一個基于Access數據庫，以可視化編程技術VisualBasic6.0為平臺開發的軟件。系統建立了多類數據庫，如母材、焊接材料、焊接工藝參數、焊接工藝評定、輔助庫等數據庫，可以依據不同用戶的需求，通過查詢、維護、打印三大模塊查詢焊接工藝規程、焊接工藝評定報告，同時可以進行焊接工藝設計，并對其進行評定和反饋，最終得到最優化設計。該系統應用于焊接工廠可實現焊接工藝的快速設計。
0 前言
在整個生產過程中，工藝設計貫穿其中。工藝設計不僅涉及到企業的生產類型、產品結構、工藝裝備、生產技術水平等，還要受到工藝設計人員實際經驗和生產管理體制的制約，其中任何一個因素發生變化，都可能導致工藝設計方案的變化。
因此，工藝設計是企業生產活動中最活躍的因素，工藝設計對其使用環境的依賴就必然導致工藝設計的動態性和經驗性。傳統的工藝設計都是由人工進行的，這就不可避免地存在一些缺點.對工藝設計人員要求高；工作量大，效率低下；無法利用CAD的圖形、數據；難以保證數據的準確性；信息不能共享等。
焊接工藝評定是確定焊接工藝規范和焊接材料必不可少的過程，也是費時、費力和增加勞動成本的一個過程。由于評定過程的復雜性和焊接參數的多樣性，導致企業中積累重復了大量的工藝評定和焊接工藝規程，為此花費大量的人力和物力。
因此，為提高效率，避免重復，利用計算機進行焊接工藝規程的管理，乃是當務之急。目前，國內計算機輔助焊接工藝系統的研究主要集中在焊接工藝選擇、焊工檔案管理和焊接工藝評定數據庫系統等方面。
展開 五金沖壓件沖壓成形工藝分析是沖壓設計工作的重要組成部分。工藝設計主要包括沖壓件的工藝分析和工藝方案制定兩方面內容。即對具體的沖壓零件。首先從其機構形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進行沖壓的工藝性審查，必要時提出修改意見，然后根據具體的生產條件，并綜合分析研究個方面影響因素，從而制定出一種技術上先進可行、經濟上相應合理的工藝方案。其中包括工序數量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實現工序內容有關的模具類型、設備規格、工藝定額的確定等。因此，沖壓的工藝設計實質上就是制定沖壓工藝規程。
沖壓工藝規程作為表達工藝設計內容的技術文件，既是生產準備的基礎，又是模具設計部門進行設計和生產管理部門用于指揮生產的重要依據。沖壓工藝規程的編制，是一項嚴謹而復雜的技術工作，它對于產品的質量、成本、生產效率以及減輕勞動強度和保證安全生產都有重要影響。一種合理的工藝規程，不僅能確保產品質量和降低生產成本，而且能達到安全而方便地組織生產的母的。反之，若工藝規程編制得不合理，則會造成產品大量報廢、成本提高或使生產周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產組織與管理等一系列的不良后果。所以，沖壓工藝規程的合理編制與設計，是沖壓生產前不可缺少的一項重要技術工作。
在實際生產中，為了能編制出合理的沖壓工藝規程，不僅要求工藝設計人員本身應具有良好的工藝設計知識和豐富的沖壓生產實踐經驗，而且還要求工藝設計人員在實際工作中與產品設計人員、模具設計人員、模具制造工人以及沖壓生產工人密切配合，及時采納他們的合理化建議，不斷吸取國內外的先進經驗并將其貫穿到工藝設計中。同時，在分析和制定工藝規程時，應從工廠的具體生產條件出發，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規程。
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展開 沖壓件廠家現有的沖壓加工設備情況，不止是模具設計時選擇設備的依據，同時也對工藝方案的制定有直接影響。不同的沖壓設備條件，就相應有不同的工藝方案和模具結構。
例如，某個厚板沖裁件采用復合沖壓工藝，當沖壓工藝力超過沖壓件廠現有設備噸位時，該復合沖壓方案就必須更改為采用單工序沖裁方案，分兩道工序沖壓，以降低沖壓工藝力，或進行復合沖壓時在模具結構上采取低沖壓力的措施（例如采用階級沖裁法），以使沖壓力適應設備噸位的要求；再比如：拉深加工某個工件，在工廠具有雙動壓力機的情況下，制定工藝方案時應選用雙動拉深模具結構，這可以簡化模具的設計與制造，并容易保證拉深件質量。
由此可見，沖壓件工藝的制定，一定要結合沖壓件廠設備的實現情況來做為依據，才能制定出合理適用的工藝方案。
展開 我們知道，在沖壓件加工廠，加工五金沖壓件要嚴格按沖壓件工藝規程來操作，否則產生很多廢品、甚至損壞模具或沖壓加工設備。那么一個合理可行的沖壓工藝是依據什么制定出來的呢？
沖壓工藝的設計，應在收集、調查研究并掌握有關設計的原始資料的基礎上進行，才能做到有的放矢，避免工作的盲性。這些原始資料包含以下幾個方面:
1）零件圖紙及技術要求；2）.原材料的尺寸規格、力學性能與工藝性能及供應狀況；3）.產品的生產批量及定型程度；4）.供選用的沖壓設備的型號規格、主要技術參數及使用說明書；5）.模具制造條件及技術水平6）.其它技術資料：包括沖壓手冊、模具設計手冊、沖模圖冊、冷沖模國家標準、部頒標準及企業標準和機械設計手冊、材料手冊等相關的技術參考資料。
零件圖是沖壓工藝設計的依據；沖壓原材料的選用對工藝設計有著直接的影響；沖壓件的生產批量及定型程度是工藝設計必須考慮的重要內容；沖壓件廠現有的沖壓設備情況對模具設計和工藝方案制定有直接的影響；模具制造條件及技術水平，對工藝設計和模具設計勻有直接影響；技術資料可以幫助設計者進行設計計算，合理選用材料及掌握尺寸精度等，可以簡化設計過程，縮短設計周期，提高設計工作效率。
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通過插入Cohesive單元生成多裂紋，可模擬不同切削參數（如刀具角度、切削速度）下巖石的損傷演化規律，預測切削過程中的崩碎區范圍與裂紋擴展方向，為高效切削工藝參數的制定提供數值依據。
同時，SMO仿真可獲取圖形極限值（最小節距、最小尖端距離等），為設計規則制定和工藝優化提供依據。</p><p><br></p><p>在先進制程中，SMO的成功實施需要SMO、OPC、設計、工藝等多領域人員緊密協作，是推動芯片制造技術持續進步的關鍵手段。</p>
傳統的試錯法制定工藝不僅研發周期長，試制成本也較高，因此需要在材料性能、成型精度、缺陷控制及后續處理等環節進行綜合優化。
傳統的試錯法制定工藝不僅研發周期長，試制成本也較高，因此需要在材料性能、成型精度、缺陷控制及后續處理等環節進行綜合優化。
2.工藝設計與分析鑄造工藝過程數值模擬，確定澆鑄工藝和尺寸要求，制定工藝流程
3.力學性能分析與節點校核根據設計準則和計算方法進行節點分析、設計加工圖紙。檢驗鑄鋼節點的設計結果，設計方在必要時可提出對鑄鋼節點的試驗驗證建筑用要求。
通過Simufact Welding軟件的仿真，可以快速的分析出零件在各焊接工藝中的變形，預先找到零件可能出現的焊接問題，可以快速的幫助工藝人員制定相關的工藝優化方案。
傳統的焊接工藝開發，需要依靠工藝開發經驗以及大量試驗數據的積累，而對于新的焊接工藝開發，需要借助多次試錯經驗來獲取符合產品質量要求的工藝，但制定的工藝有沒有更佳的替代方案，這個有待進一步考證。在試錯過程中，實際數據的測量也是一個重大的挑戰。
某型號環件全周期仿真過程
解決方案
羅特艾德公司在環軋工藝研發制定的早期，通常使用Simufact Forming對該工藝成形最大噸位、扭矩、軋制力進行預測，從而適配現有制備條件。而在某型號軸承外圈的研發制備時發現，對于該復雜的環軋制備過程，實際現場幾乎無法獲取到鍛件上的“成形鍛造比”以及實時溫度分布等詳細信息。
在以往，成形工藝的制定、創新，以及模具的設計都需要依靠大量的工程試錯進行迭代，從而優化工藝參數、優化模具設計，但時間與物料人力成本極高。
