工藝制定的案例
熱處理工藝的制定
第一節(jié) 熱處理工藝制定
熱處理工藝是指熱處理作業(yè)的全過程，包括熱處理規(guī)程的制定、工藝過程控制與質(zhì)量保證、工藝管理、工藝工裝(設(shè)備)以及工藝試驗(yàn)等，通常所說的熱處理工藝就是指工藝規(guī)程的制定。
熱處理工藝規(guī)程的編制是工藝工作中最主要、最基本的工作內(nèi)容，確切地說工藝規(guī)程的編制屑于工程設(shè)計(jì)的范疇。制定正確、合理的熱處理工藝必須從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，考慮企業(yè)從事熱處理工作的人員素質(zhì)、管理水平、生產(chǎn)條件等，依據(jù)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和資料以及質(zhì)量保證和檢驗(yàn)?zāi)芰?，設(shè)計(jì)編制出完善、合理的熱處理工藝。
完善合理的熱處理工藝不但能優(yōu)質(zhì)高效地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，而且能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
一、熱處理工藝制定原則
熱處理工藝制定應(yīng)遵循以下原則。
(1)工藝的先進(jìn)性 先進(jìn)的熱處理工藝是企業(yè)參與市場競爭的實(shí)力和財富，具備領(lǐng)先于其他企業(yè)的熱處理工藝技術(shù)，能以少的投入獲得最佳的熱處理質(zhì)量。
(2)工藝的合理性 熱處理工藝制定應(yīng)最大限度避免產(chǎn)生熱處理缺陷，實(shí)現(xiàn)工藝流程短，工人易掌握，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(3)工藝的可行性 根據(jù)企業(yè)的熱處理?xiàng)l件、人員結(jié)構(gòu)素質(zhì)、管理水平制定的熱處理工藝才能保證在生產(chǎn)中正常運(yùn)行。
(4)工藝的經(jīng)濟(jì)性 工藝應(yīng)充分利用企業(yè)現(xiàn)有條件，力求流程簡單、操作方便，以最少的消耗獲取最佳的工藝效果。
(5)工藝的可檢查性 現(xiàn)代質(zhì)量管理要求，熱處理屬特種工藝范疇，工藝過程的主要工藝參數(shù)必須具備追索性，對產(chǎn)品處理質(zhì)量追索查找，因此工藝應(yīng)具備可檢查性。
(6)工藝的安全性 工藝要有充分的安全可靠性，遵守安全規(guī)則，不成熟的工藝要經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證鑒定后方可編入。
(7)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化工作是企業(yè)的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化工作在熱處理中也是必不可少的，是工藝質(zhì)量的保證。
各熱處理工藝制定原則的要素與內(nèi)容見表8—1。
展開 技術(shù) | 焊接工藝制定及評定系統(tǒng)
摘要：為了保證焊接工程的質(zhì)量，基于計(jì)算機(jī)技術(shù)在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀，分析了焊接工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，開發(fā)出了焊接工藝制定及評定系統(tǒng)。焊接工藝制定及評定系統(tǒng)是一個基于Access數(shù)據(jù)庫，以可視化編程技術(shù)VisualBasic6.0為平臺開發(fā)的軟件。系統(tǒng)建立了多類數(shù)據(jù)庫，如母材、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接工藝評定、輔助庫等數(shù)據(jù)庫，可以依據(jù)不同用戶的需求，通過查詢、維護(hù)、打印三大模塊查詢焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定報告，同時可以進(jìn)行焊接工藝設(shè)計(jì)，并對其進(jìn)行評定和反饋，最終得到最優(yōu)化設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)應(yīng)用于焊接工廠可實(shí)現(xiàn)焊接工藝的快速設(shè)計(jì)。
0 前言
在整個生產(chǎn)過程中，工藝設(shè)計(jì)貫穿其中。工藝設(shè)計(jì)不僅涉及到企業(yè)的生產(chǎn)類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)水平等，還要受到工藝設(shè)計(jì)人員實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)管理體制的制約，其中任何一個因素發(fā)生變化，都可能導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)方案的變化。
因此，工藝設(shè)計(jì)是企業(yè)生產(chǎn)活動中最活躍的因素，工藝設(shè)計(jì)對其使用環(huán)境的依賴就必然導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)的動態(tài)性和經(jīng)驗(yàn)性。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)都是由人工進(jìn)行的，這就不可避免地存在一些缺點(diǎn).對工藝設(shè)計(jì)人員要求高；工作量大，效率低下；無法利用CAD的圖形、數(shù)據(jù)；難以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；信息不能共享等。
焊接工藝評定是確定焊接工藝規(guī)范和焊接材料必不可少的過程，也是費(fèi)時、費(fèi)力和增加勞動成本的一個過程。由于評定過程的復(fù)雜性和焊接參數(shù)的多樣性，導(dǎo)致企業(yè)中積累重復(fù)了大量的工藝評定和焊接工藝規(guī)程，為此花費(fèi)大量的人力和物力。
因此，為提高效率，避免重復(fù)，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行焊接工藝規(guī)程的管理，乃是當(dāng)務(wù)之急。目前，國內(nèi)計(jì)算機(jī)輔助焊接工藝系統(tǒng)的研究主要集中在焊接工藝選擇、焊工檔案管理和焊接工藝評定數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等方面。
展開 沖壓件的工藝分析和工藝方案制定
五金沖壓件沖壓成形工藝分析是沖壓設(shè)計(jì)工作的重要組成部分。工藝設(shè)計(jì)主要包括沖壓件的工藝分析和工藝方案制定兩方面內(nèi)容。即對具體的沖壓零件。首先從其機(jī)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進(jìn)行沖壓的工藝性審查，必要時提出修改意見，然后根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，并綜合分析研究個方面影響因素，從而制定出一種技術(shù)上先進(jìn)可行、經(jīng)濟(jì)上相應(yīng)合理的工藝方案。其中包括工序數(shù)量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)容有關(guān)的模具類型、設(shè)備規(guī)格、工藝定額的確定等。因此，沖壓的工藝設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是制定沖壓工藝規(guī)程。
沖壓工藝規(guī)程作為表達(dá)工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容的技術(shù)文件，既是生產(chǎn)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)，又是模具設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理部門用于指揮生產(chǎn)的重要依據(jù)。沖壓工藝規(guī)程的編制，是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)而復(fù)雜的技術(shù)工作，它對于產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率以及減輕勞動強(qiáng)度和保證安全生產(chǎn)都有重要影響。一種合理的工藝規(guī)程，不僅能確保產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，而且能達(dá)到安全而方便地組織生產(chǎn)的母的。反之，若工藝規(guī)程編制得不合理，則會造成產(chǎn)品大量報廢、成本提高或使生產(chǎn)周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產(chǎn)組織與管理等一系列的不良后果。所以，沖壓工藝規(guī)程的合理編制與設(shè)計(jì)，是沖壓生產(chǎn)前不可缺少的一項(xiàng)重要技術(shù)工作。
在實(shí)際生產(chǎn)中，為了能編制出合理的沖壓工藝規(guī)程，不僅要求工藝設(shè)計(jì)人員本身應(yīng)具有良好的工藝設(shè)計(jì)知識和豐富的沖壓生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且還要求工藝設(shè)計(jì)人員在實(shí)際工作中與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、模具設(shè)計(jì)人員、模具制造工人以及沖壓生產(chǎn)工人密切配合，及時采納他們的合理化建議，不斷吸取國內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并將其貫穿到工藝設(shè)計(jì)中。同時，在分析和制定工藝規(guī)程時，應(yīng)從工廠的具體生產(chǎn)條件出發(fā)，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規(guī)程。
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展開 沖壓加工設(shè)備對沖壓件工藝制定的影響
沖壓件廠家現(xiàn)有的沖壓加工設(shè)備情況，不止是模具設(shè)計(jì)時選擇設(shè)備的依據(jù)，同時也對工藝方案的制定有直接影響。不同的沖壓設(shè)備條件，就相應(yīng)有不同的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)。
例如，某個厚板沖裁件采用復(fù)合沖壓工藝，當(dāng)沖壓工藝力超過沖壓件廠現(xiàn)有設(shè)備噸位時，該復(fù)合沖壓方案就必須更改為采用單工序沖裁方案，分兩道工序沖壓，以降低沖壓工藝力，或進(jìn)行復(fù)合沖壓時在模具結(jié)構(gòu)上采取低沖壓力的措施（例如采用階級沖裁法），以使沖壓力適應(yīng)設(shè)備噸位的要求；再比如：拉深加工某個工件，在工廠具有雙動壓力機(jī)的情況下，制定工藝方案時應(yīng)選用雙動拉深模具結(jié)構(gòu)，這可以簡化模具的設(shè)計(jì)與制造，并容易保證拉深件質(zhì)量。
由此可見，沖壓件工藝的制定，一定要結(jié)合沖壓件廠設(shè)備的實(shí)現(xiàn)情況來做為依據(jù)，才能制定出合理適用的工藝方案。
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沖壓件工藝是根據(jù)什么制定出來的
我們知道，在沖壓件加工廠，加工五金沖壓件要嚴(yán)格按沖壓件工藝規(guī)程來操作，否則產(chǎn)生很多廢品、甚至損壞模具或沖壓加工設(shè)備。那么一個合理可行的沖壓工藝是依據(jù)什么制定出來的呢？
沖壓工藝的設(shè)計(jì)，應(yīng)在收集、調(diào)查研究并掌握有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料的基礎(chǔ)上進(jìn)行，才能做到有的放矢，避免工作的盲性。這些原始資料包含以下幾個方面:
1）零件圖紙及技術(shù)要求；2）.原材料的尺寸規(guī)格、力學(xué)性能與工藝性能及供應(yīng)狀況；3）.產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及定型程度；4）.供選用的沖壓設(shè)備的型號規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)及使用說明書；5）.模具制造條件及技術(shù)水平6）.其它技術(shù)資料：包括沖壓手冊、模具設(shè)計(jì)手冊、沖模圖冊、冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊、材料手冊等相關(guān)的技術(shù)參考資料。
零件圖是沖壓工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)；沖壓原材料的選用對工藝設(shè)計(jì)有著直接的影響；沖壓件的生產(chǎn)批量及定型程度是工藝設(shè)計(jì)必須考慮的重要內(nèi)容；沖壓件廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備情況對模具設(shè)計(jì)和工藝方案制定有直接的影響；模具制造條件及技術(shù)水平，對工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)勻有直接影響；技術(shù)資料可以幫助設(shè)計(jì)者進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，合理選用材料及掌握尺寸精度等，可以簡化設(shè)計(jì)過程，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)工作效率。
展開 模具制造條件及技術(shù)水平對制定沖壓件工藝有什么影響
五金沖壓件加工廠現(xiàn)有的模具制造條件有技術(shù)水平，對沖壓件工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)都有直接的影響。
一般來說，若是工廠的制模能力較差，就不宜采用復(fù)合沖壓或連續(xù)沖壓的工藝方案，以免復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模的制造達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；反之，若制模條及技術(shù)水平較高，并且沖壓件的批量大，應(yīng)采用多工序的復(fù)合沖壓或多工位的連續(xù)沖壓工藝方案；
模具制造條件及技術(shù)水平，主要是指模具加工設(shè)備條件，熱處理的技術(shù)檢驗(yàn)的條件，模具材料、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)件的供應(yīng)狀況，模具工的加工、裝配技術(shù)水平等。隨著沖壓技術(shù)的不斷進(jìn)步，模具加工設(shè)備也在不斷發(fā)展更新，各種精密銑床、仿形銑床、數(shù)控銑床、成形磨床、光學(xué)曲線磨床、電火花線切割及加工中心等精密機(jī)床已逐漸取代常規(guī)加工設(shè)備，向著高效、精密、大型及自動化方向發(fā)展。
總之，沖壓工藝的制定應(yīng)充分考慮沖壓件廠家的制模能力及其習(xí)慣的加工方法，為沖壓工藝方案的制定和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供可行性依據(jù)。
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展開 制定沖壓件工藝方案為什么要進(jìn)行工藝計(jì)算
進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，在五金沖壓件加工廠制定沖壓件工藝方案時非常重要。那么這些計(jì)算都包括哪些內(nèi)容呢？
1）根據(jù)產(chǎn)品圖紙計(jì)算毛坯展開尺寸：如彎曲件毛坯展開長度、拉深件毛坯展開形狀及尺寸等；
2）工序間的半成品尺寸：如拉深件的各次拉深直徑及高度、翻孔件的預(yù)沖孔形狀及尺寸等；
3）沖壓力的計(jì)算，包括：沖裁力、彎曲力、拉深力、壓邊力、卸料力等；
上述工藝計(jì)算，是確定工藝方案時所必需的，比如拉深件，若不計(jì)算它的毛坯尺寸和半成品尺寸，就不知道拉深次數(shù)，也就無法確定其工藝方案；并且通過沖裁力沖壓力等力的計(jì)算可以選擇適合沖壓加工的設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的確定。
由此可以看出必要的工藝計(jì)算在沖壓工藝設(shè)計(jì)中是十分重要的。
展開 原材料的選擇、熔煉工藝的制定、溫度的掌握，如何控制鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵件質(zhì)量？
4、鑄造工藝控制
鑄態(tài)鐵素體球鐵件鑄造工藝設(shè)計(jì)要有利于促進(jìn)鐵素體的形成和有利于獲得健全的鑄件。
1）球鐵在球化處理后，有很多的稠渣，澆注系統(tǒng)要考慮撇渣、擋渣裝置和工藝措施；
2）球鐵容易氧化，澆注時如果出現(xiàn)紊流、飛濺，則產(chǎn)生二次氧化渣，因此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時要考慮鐵水平穩(wěn)進(jìn)入型腔；
3）球鐵凝固時有石墨析出，膨脹量大。鑄型要有足夠的剛性，以獲得無縮孔的鑄件。工藝設(shè)計(jì)上亦可考慮實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造；
4）球鐵具有粥狀凝固的特點(diǎn)，冒口的有效補(bǔ)縮距離短，可多設(shè)置冒口，或冒口與冷鐵相配合等措施來消除縮孔、縮松。
鑒于上述特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)鑄態(tài)鐵素體球鐵鑄造工藝時澆注系統(tǒng)一般采用半封閉或開放式。
5、開箱時間
不同的鑄件在鑄型中的冷卻速度是不同的。不同的開箱時間將得到不同的基體組織。要在鑄態(tài)下獲得以鐵素體基體為主的組織，除鑄型要有足夠的吃砂量外，鑄件在鑄型中要有足夠的保溫和緩冷時間，至少要使鑄件在型內(nèi)冷卻到650℃以下方可開箱取出。
展開 球墨鑄鐵經(jīng)驗(yàn)匯總：原材料選擇、熔煉工藝制定、溫度控制、爐前球化孕育處理
4、鑄造工藝控制
鑄態(tài)鐵素體球鐵件鑄造工藝設(shè)計(jì)要有利于促進(jìn)鐵素體的形成和有利于獲得健全的鑄件。
1）球鐵在球化處理后，有很多的稠渣，澆注系統(tǒng)要考慮撇渣、擋渣裝置和工藝措施；
2）球鐵容易氧化，澆注時如果出現(xiàn)紊流、飛濺，則產(chǎn)生二次氧化渣，因此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時要考慮鐵水平穩(wěn)進(jìn)入型腔；
3）球鐵凝固時有石墨析出，膨脹量大。鑄型要有足夠的剛性，以獲得無縮孔的鑄件。工藝設(shè)計(jì)上亦可考慮實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造；
4）球鐵具有粥狀凝固的特點(diǎn)，冒口的有效補(bǔ)縮距離短，可多設(shè)置冒口，或冒口與冷鐵相配合等措施來消除縮孔、縮松。
鑒于上述特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)鑄態(tài)鐵素體球鐵鑄造工藝時澆注系統(tǒng)一般采用半封閉或開放式。
5、開箱時間
不同的鑄件在鑄型中的冷卻速度是不同的。不同的開箱時間將得到不同的基體組織。要在鑄態(tài)下獲得以鐵素體基體為主的組織，除鑄型要有足夠的吃砂量外，鑄件在鑄型中要有足夠的保溫和緩冷時間，至少要使鑄件在型內(nèi)冷卻到650℃以下方可開箱取出。
展開 生產(chǎn)批量對沖壓件工藝制定的影響
在沖壓件加工廠，產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及定型程度，是工藝設(shè)計(jì)時必須要考慮的重要內(nèi)容。任何一個沖壓件的生產(chǎn)，都存在生產(chǎn)批量及定型程度的問題。在工藝設(shè)計(jì)前，應(yīng)了解產(chǎn)品是試制、是少量還是大量生產(chǎn)，應(yīng)據(jù)此來確定制件的加工方法和所用模具的類型，是采用沖壓方法加工還是用其它方法加工，是采用簡易模具結(jié)構(gòu)還是用較復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)。
一般來說，不同的生產(chǎn)批量有不同的加工方法，這應(yīng)該是以滿足生產(chǎn)需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本為目的。若考慮用沖壓方法生產(chǎn)時，對具有相當(dāng)生產(chǎn)批量的大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)該注重生產(chǎn)效率，盡可能減少生產(chǎn)工序數(shù)量，采用復(fù)合模、級進(jìn)模或高壽命的硬質(zhì)合金模、高效率的多工位自動級進(jìn)模；對于多品種小批量或試制產(chǎn)品，應(yīng)采用低熔點(diǎn)合金模、鑄基合金模、聚氨酶橡膠模等簡易模具，這樣能縮短制模周期，降低生產(chǎn)成本。
展開 制定沖壓件工藝是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)而復(fù)雜的技術(shù)工作
沖壓件加工廠的工藝設(shè)計(jì)人員，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)時，要對產(chǎn)品圖紙進(jìn)行工藝性審核。那么對產(chǎn)品圖紙進(jìn)行工藝性審核的目的是什么呢？
所謂工藝性審核，就是根據(jù)產(chǎn)品圖紙，認(rèn)真分析研究沖壓件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小及精度要求；研究沖壓件材料的力學(xué)性能、工藝性能和使用性能；研究產(chǎn)品的回彈，翹曲歪扭，松馳等弊病的可能性，并以審核分析的結(jié)果為依據(jù)，了解它們對沖壓加工難易程度的影響情況。
在分析產(chǎn)品圖時，要特別注意零件的極限尺寸（如最小沖孔尺寸，最小窄槽寬度、最小孔間距和孔邊距、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等）、尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、及其它特殊要求。因?yàn)檫@些要素，對沖壓件所需的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序的確定以及沖壓定位方式、模具結(jié)構(gòu)形式與制造精度的選擇均有顯著影響。
總之，通過對產(chǎn)品圖進(jìn)行工藝性審查，可以明確該零件是否適合沖壓加工，用沖壓方法制造時是否經(jīng)濟(jì)合理，沖壓加工時需要解決的主要技術(shù)問題有哪些。
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制定沖壓件工藝時應(yīng)考慮到的幾個方面
五金沖壓件加工廠冷沖壓加工多種金屬材質(zhì)的沖壓件，那么你知道在設(shè)計(jì)沖壓加工工藝時應(yīng)考慮哪些因素嗎？下面是較為常見的幾個方面：
1. 當(dāng)對金屬沖壓件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可考慮在下料之后加精加工或直接采用精密沖裁工藝
2. 為了提高沖壓過程的穩(wěn)定性，為了保證沖壓件的質(zhì)量，有時需要增加工序數(shù)
3.彎曲件的加工量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，取決于彎曲角度的個數(shù)、相對位置和彎曲方向。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，彎曲之后增加一道修整工序
4.拉深工序數(shù)與材料性能、拉深高度、拉深步數(shù)、拉深直徑、材料厚度有關(guān)，可通過拉深工序計(jì)算確定。當(dāng)拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時，應(yīng)在拉深之后增加修整工藝
5.對形狀簡單的金屬沖壓件，采用單工序模具下料。由于模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度的限制，復(fù)雜落料形狀的工件上下輪廓應(yīng)分為若干部分，并采用多種沖壓工藝。如有必要，可選擇連續(xù)模。對平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序之后增加校平工序。
展開 齒環(huán)類鍛件自動化鍛造生產(chǎn)工藝開發(fā)
因此將根據(jù)自動化生產(chǎn)工藝要求采用逆向設(shè)計(jì)思路選擇設(shè)備型號、制定工藝參數(shù)。
終鍛工藝的制定及設(shè)備的選取
根據(jù)終鍛毛坯定位需求，有內(nèi)徑定位及外徑定位兩種方式，對兩種方式進(jìn)行有限元模擬分析，選取合適的終鍛毛坯定位方式以及鍛造設(shè)備。
模擬參數(shù)選取，模具溫度250℃，坯料溫度950℃，外界環(huán)境溫度25℃，坯料和環(huán)境的對流熱交換系數(shù)0.02N/(sec·mm·C)，熱交換面為環(huán)境與坯料的外表面，坯料和模具的熱傳導(dǎo)系數(shù)0.2N/(sec·mm·C)，建模示意圖如圖4 和圖5 所示。
圖4 內(nèi)徑定位
圖5 外徑定位
內(nèi)徑定位結(jié)果分析：靠內(nèi)孔定位，內(nèi)孔會出現(xiàn)縱向毛刺，最大外徑處的圓角不易充滿，鍛件底面存在產(chǎn)生折疊的風(fēng)險，鍛造成形力5500t，成形能量600kJ。
外徑定位結(jié)果分析：靠外孔定位，金屬流動良好，鍛件不會產(chǎn)生折疊，鍛造成形力6000t，成形能量520kJ。
綜上所述：根據(jù)成形力與能量要求選擇在J58K-4000 電動螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造成形(電動螺旋壓力機(jī)打擊力可長期超載1.6 倍)。終鍛毛坯選擇外徑定位方式。
輾環(huán)擴(kuò)孔工藝制定及設(shè)備的選取
毛坯采用外徑定位后可設(shè)計(jì)出輾環(huán)后的制坯圖，根據(jù)輾環(huán)要求我們可以確定出輾環(huán)前的毛坯尺寸，即為沖孔后的制坯圖。輾環(huán)后的最大外圓尺寸小于408mm，因此選用D51K-500B 數(shù)控立式輾環(huán)機(jī)(最大外圓可輾到500mm)。
沖孔、擠孔和鐓粗工藝制定及設(shè)備的選取
同樣根據(jù)沖孔后的制坯圖，可以設(shè)計(jì)出擠孔制坯圖，再根據(jù)質(zhì)量守恒可算出鐓粗高度，鐓粗尺寸得以確定。
展開 這是一條很好的焊接變形控制措施
另外，還有其他影響因素，如焊件的截面積、焊接熱輸入、焊接工藝等。
彎曲變形：如果焊件上的焊縫不位于焊件的中性軸上，并且相對于中性軸不對稱（上下、左右），則焊后焊件將會產(chǎn)生彎曲變形。
（2）局部變形?角變形：焊接時，因焊接區(qū)沿板材厚度方向不均勻的橫向收縮而引起的回轉(zhuǎn)變形稱為角變形。角變形的大小通常與坡口形式、焊接層數(shù)、焊接方法等有關(guān)。
波浪變形：焊后構(gòu)件產(chǎn)生形似波浪的變形稱為波浪變形。這種變形主要發(fā)生在板厚較?。?～8mm以下）的情況。薄板對接焊后，存在于板中的內(nèi)應(yīng)力，在焊縫附近是拉應(yīng)力，離開焊縫較遠(yuǎn)的兩側(cè)區(qū)域?yàn)閴簯?yīng)力，如壓應(yīng)力較大，平板失去穩(wěn)定就產(chǎn)生波浪變形
3. 焊接變形產(chǎn)生的原因
焊接應(yīng)力影響、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、工藝制定不合理等因素都是產(chǎn)生焊接變形的原因。焊接變形量的大小受到焊接加工過程中的各種工藝流程和參數(shù)的影響，是一個十分復(fù)雜的形成過程。
（1）焊接應(yīng)力?焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。
（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理?這也是產(chǎn)生焊接件變形的一個主要原因。設(shè)計(jì)中采用較多的拼接結(jié)構(gòu)，焊縫數(shù)量多、焊縫截面大、焊縫位置不對稱等都會使焊接變形加大。
（3）工藝制定不合理?焊接工藝的制定應(yīng)充分考慮各種影響因素，如工藝參數(shù)的選擇、生產(chǎn)效率、工藝實(shí)施的難易程度、成本及質(zhì)量的可控性等。因此，焊接工藝的制定要求工藝設(shè)計(jì)者有豐富的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)設(shè)備、操作者水平及工裝情況制定合適的工藝方案，進(jìn)而生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品。
4. 推土機(jī)翼板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
由于左右翼板結(jié)構(gòu)類似，我們以SD16標(biāo)準(zhǔn)型左翼板為例進(jìn)行分析。左翼板由24個零件組成，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，圖1為SD16標(biāo)準(zhǔn)型左翼板的三維模型。
5.
展開 沖壓件模具設(shè)計(jì)時大概分幾個步驟？
下面我們看一下；
1、首先是搜索模具設(shè)計(jì)的原始材料，這是模具設(shè)計(jì)前必不可少的技術(shù)準(zhǔn)備；
2、審查沖壓件產(chǎn)品圖和工藝過程卡片，在具備原始資料的基礎(chǔ)上對產(chǎn)品圖和工藝過程進(jìn)行審查，分析產(chǎn)品零件的沖壓工藝性，看一下工藝過程的制定和各工序草圖是否合理，若發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性較差或制定的工藝方案不合理，則應(yīng)向產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)部門提出修改意見，經(jīng)過同意后進(jìn)行修改，只有這樣，才能使產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝過程編制與模具設(shè)計(jì)、模具制造直接更換的結(jié)合，取得更完善的效果；
3、進(jìn)行有關(guān)的工藝計(jì)算，根據(jù)沖壓工藝過程卡中規(guī)定的工序內(nèi)容，進(jìn)行各工序的有關(guān)工藝計(jì)算；
4、繪制模具總裝圖已經(jīng)其他零件圖；
5、校核模具圖紙，模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后必須進(jìn)行校核，這是沖壓件模具設(shè)計(jì)中不可缺少的一步；
6、編寫沖壓設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，設(shè)計(jì)計(jì)算說明說是一項(xiàng)重要的技術(shù)文件，尤其對一些重要從業(yè)件的工藝制定和模具的設(shè)計(jì)；在設(shè)計(jì)工作結(jié)束時還應(yīng)編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，以供日后查閱；
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