產(chǎn)品工藝文件的制訂
關(guān)注創(chuàng)建者：模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí) 創(chuàng)建時(shí)間：2019-03-07
產(chǎn)品工藝文件的制訂的實(shí)例教程
為制訂某轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件的熒光磁粉探傷工藝，從探傷原理出發(fā)，對(duì)影響探傷效果的因素進(jìn)行了分解和分析，逐一制訂了各因素的技術(shù)要求和相應(yīng)的檢驗(yàn)方法，有效保證了探傷工序的實(shí)施。
鍛造產(chǎn)品具有晶粒細(xì)化、組織致密，流線連貫，強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能良好的優(yōu)點(diǎn)，多被用于汽車上需要承受復(fù)雜扭轉(zhuǎn)載荷和一定沖擊載荷的產(chǎn)品，如曲軸、連桿、前軸、轉(zhuǎn)向節(jié)、齒輪等。而在鍛造過(guò)程中，受原材料成分偏析、鍛造工藝不完善等因素的影響，不可避免地會(huì)出現(xiàn)折皮、裂紋等缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品在制造、使用過(guò)程中失效，帶來(lái)?yè)p失。
熒光磁粉探傷利用工件磁化后，缺陷處的漏磁場(chǎng)與熒光磁粉的相互作用，對(duì)缺陷進(jìn)行識(shí)別和定位，是目前生產(chǎn)過(guò)程中，最常用的一種消除產(chǎn)品缺陷，避免產(chǎn)品失效的工藝手段。本文從熒光磁粉探傷的原理入手，介紹了某重型汽車用轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件熒光磁粉探傷工藝的制訂過(guò)程，并討論如何通過(guò)測(cè)量?jī)x器保證磁粉探傷的效果，避免漏探。
原理
鍛件產(chǎn)品磁化后，鍛件內(nèi)部和表面會(huì)形成均勻的磁力線（圖1a），鍛件表面和近表面存在缺陷（如裂紋、折皮等）時(shí)，缺陷處的磁導(dǎo)率和鋼材的磁導(dǎo)率存在差異，在材料不連續(xù)處，部分磁力線可能逸出材料表面，將發(fā)生畸變(圖1b)，在工件缺陷處的表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，吸引磁粉形成堆積(圖1c)。使用365nm 紫外線光(熒光)照射后，將直觀地顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀(圖1d)，指示圖案比實(shí)際缺陷要大數(shù)十倍，達(dá)到了探傷的目的。
圖1 磁粉探傷原理示意圖
影響磁粉探傷的因素
在日常生產(chǎn)過(guò)程中，工件清潔度、磁懸液、磁場(chǎng)強(qiáng)度、黑光燈、環(huán)境亮度、退磁等對(duì)熒光磁粉探傷的效果有所影響，本文將逐一分析，并提出在轉(zhuǎn)向節(jié)探傷過(guò)程中的控制要求和檢測(cè)方法（圖2）。
展開(kāi) 五金沖壓件廠加工的每個(gè)沖壓件產(chǎn)品，都有其相對(duì)應(yīng)的工藝文件，那么沖壓件產(chǎn)品的工藝文件具體包含哪方面的內(nèi)容呢？
沖壓件產(chǎn)品的工藝文件是在沖壓件模具制造完成之后制訂。沖壓件產(chǎn)品工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)的第一手資料。要包含以下信息：
1.產(chǎn)品型號(hào)；
2.材料尺寸；
3.生產(chǎn)輔助材料；
4.生產(chǎn)工序；
5.產(chǎn)品毛重；
6.生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)備型號(hào)；
7.檢驗(yàn)要求；
8.包裝規(guī)范等。
絲印的原理及工藝流程很簡(jiǎn)單，就是利用圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。
絲印LOGO被廣泛應(yīng)用于各個(gè)電子等產(chǎn)品領(lǐng)域，成本低，效率高，制造企業(yè)也非常多。
五、模具LOGO一體成型
這種是在制造過(guò)程中，產(chǎn)品成型出來(lái)后自帶LOGO，一體成型。工藝主要包括電鑄、沖壓成形、電蝕加工和化學(xué)蝕刻等。LOGO可以做成凹凸或鏤空等效果。
六、燙金燙銀
燙金和燙銀都屬于印刷工藝的一種。燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。而燙銀與燙金相差不大，只是選用的材料不同，從外觀上看，燙銀呈現(xiàn)銀色光澤；燙金呈現(xiàn)金色光澤。
這兩種工藝的特點(diǎn)是圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。
七、凹陷涂色
凹陷涂色是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品外輪廓進(jìn)行雕刻、沖壓等工藝，制作出所需LOGO的凹陷輪廓，再整體噴漆或電鍍或絲網(wǎng)印刷等工藝，為凹陷處填上顏色。不僅可以造成一種視覺(jué)反差感，還可以更好的保護(hù)LOGO，防止因摩擦等導(dǎo)致LOGO磨損、汗液腐化等。目前主要應(yīng)用在鑰匙扣、相機(jī)、學(xué)習(xí)機(jī)等。
展開(kāi) 圖1 是否進(jìn)行同步工程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題曲線圖
產(chǎn)品工藝性評(píng)審
產(chǎn)品工藝性評(píng)審(以下簡(jiǎn)稱“工藝評(píng)審”)作為同步工程的一個(gè)關(guān)鍵階段，下面詳細(xì)介紹一下工藝評(píng)審的各項(xiàng)內(nèi)容。
工藝評(píng)審概念
工藝評(píng)審是指工藝部門參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、及早發(fā)現(xiàn)和糾正產(chǎn)品設(shè)計(jì)中存在的工藝問(wèn)題，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的工藝性評(píng)價(jià)。
工藝評(píng)審是產(chǎn)品研制過(guò)程中的工藝質(zhì)量進(jìn)行獨(dú)立的、系統(tǒng)的檢查、評(píng)定，以及提出改進(jìn)意見(jiàn)。工藝評(píng)審貫穿于整個(gè)產(chǎn)品研制過(guò)程的始末，它對(duì)保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝質(zhì)量具有重要的作用。
工藝評(píng)審遵循順序
評(píng)審白車身各級(jí)總成需要哪些工序完成，是否滿足既定規(guī)劃方案→評(píng)審每道工序所需的加工基準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、布局和數(shù)量是否合理→評(píng)審新車型工藝種類、分布、所需設(shè)備是否滿足已有生產(chǎn)線條件，如何實(shí)現(xiàn)最低的改造成本→評(píng)審各零件、分總成間的裝配結(jié)構(gòu)是否存在干涉→評(píng)審各零件、分總成與工裝結(jié)構(gòu)是否存在干涉、或無(wú)法實(shí)現(xiàn)裝配和定位→評(píng)審各焊點(diǎn)的所有要素(焊點(diǎn)數(shù)量、焊點(diǎn)位置、焊接面大小)→分析焊鉗可達(dá)性→結(jié)合各生產(chǎn)線節(jié)拍的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行評(píng)審→使用借用件，降低投資→對(duì)產(chǎn)品BOM進(jìn)行評(píng)審(零件號(hào)、零件名稱、數(shù)量、零件層級(jí)、結(jié)構(gòu)組成)。
工藝評(píng)審遵循原則
圖2 同步工程工作流程圖
(1)保證產(chǎn)品質(zhì)量。1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)便于保證制造作業(yè)操作精度。例如：點(diǎn)焊、凸焊、螺柱焊、弧焊焊接操作性。2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)便于保證裝配精度。3)應(yīng)減少二氧焊等焊接應(yīng)力變形較大的焊接工藝，提高車身外觀質(zhì)量。4)零件材料應(yīng)便于工藝參數(shù)的設(shè)定，保證焊接質(zhì)量。
(2)通用性、經(jīng)濟(jì)性。1)新產(chǎn)品在已有生產(chǎn)線通過(guò)部分定位系統(tǒng)的評(píng)審要點(diǎn)。
展開(kāi) 加長(zhǎng)保壓時(shí)間，可提高塑件尺寸的穩(wěn)定性避免上述缺陷的發(fā)生，得到致密的產(chǎn)品。同時(shí)會(huì)使模腔壓力提高，改變由于溫度不均而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。但會(huì)增加脫模難度，有時(shí)容易產(chǎn)生表面頂出劃傷或?qū)⑺芗攺澋默F(xiàn)象。
材料塑化時(shí)間的長(zhǎng)短可影響塑化質(zhì)量，直接影響產(chǎn)品性能。時(shí)間太短了不能使塑化均勻、溫度一致，容易產(chǎn)生硬塊、銀絲等而太長(zhǎng)了又會(huì)使熔料因螺桿的作用而發(fā)生分解、燒傷等,也給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)不良影響。
010 特殊工藝影響
振動(dòng)注塑成型，在高的振動(dòng)壓力下，隨著振動(dòng)頻率的提高，制品的拉伸性能和缺口沖擊強(qiáng)度明顯得到提高。除此之外超聲工藝的加入也能起到良好的效果。
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產(chǎn)品工藝文件的制訂的最新內(nèi)容
引言
隨著增材制造技術(shù)的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業(yè)的滲透率不斷增加，其在電子行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在消費(fèi)電子、柔性電子、先進(jìn)封裝等領(lǐng)域，通過(guò)高精度增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件的快速制造。
電子產(chǎn)品中的金屬結(jié)構(gòu)件在3D打印過(guò)程中會(huì)遇到打印變形超差、開(kāi)裂等問(wèn)題，尤其在首次打印結(jié)構(gòu)件時(shí)，沒(méi)有過(guò)往經(jīng)驗(yàn)可借鑒，只能通過(guò)不斷試錯(cuò)來(lái)尋找解決方案。
對(duì)于前期工藝開(kāi)發(fā)，借助增材仿真專業(yè)軟件
在電子制造領(lǐng)域，灌封、點(diǎn)膠、底部填充等工藝是保障電子元件性能與壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)工藝常面臨材料用量難把控、空氣滯留影響質(zhì)量、溫度適應(yīng)性差等難題。如今，Altair Inspire? PolyFoam 帶來(lái)了一系列新功能，全方位破解行業(yè)痛點(diǎn)，為電子制造注入新活力。
灌封工藝新升級(jí)，防護(hù)更全面、仿真更精準(zhǔn)
灌封工藝作為電子元件的“防護(hù)盾”，能將電子元件封裝在可固化的保護(hù)性液體中
<p><br></p><p>在電子制造領(lǐng)域，灌封、點(diǎn)膠、底部填充等工藝是保障電子元件性能與壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)工藝常面臨材料用量難把控、空氣滯留影響質(zhì)量、溫度適應(yīng)性差等難題。如今，Altair Inspire? PolyFoam 帶來(lái)了一系列新功能，全方位破解行業(yè)痛點(diǎn)，為電子制造注入新活力。</p><p><br></p><p><strong>灌封工藝新升級(jí)，防護(hù)更全面、仿真更精準(zhǔn)</strong
不銹鋼管件去毛刺除氧化皮拉伸紋鏡面研磨拋光工藝技術(shù)方法分享：
不銹鋼管件按用途可分為工業(yè)用和食品衛(wèi)生級(jí)用。工業(yè)用途的不銹鋼管件一般用于化工、油氣、造紙、醫(yī)藥、冶金、航空航天等領(lǐng)域，內(nèi)外表面基本不需要進(jìn)行拋光處理。而在食品衛(wèi)生、制藥等領(lǐng)域，則需要對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行鏡面拋光的處理。傳統(tǒng)的拋光處理是用手工砂布輪進(jìn)行打磨，在這個(gè)案例中，我們來(lái)分享一個(gè)304的不銹鋼彎管管件產(chǎn)品機(jī)械化高效率去毛刺除氧化皮，拋光增亮的工藝技術(shù)及方法
不銹鋼管件去毛刺除氧化皮拉伸紋鏡面研磨拋光工藝技術(shù)方法分享：
不銹鋼管件按用途可分為工業(yè)用和食品衛(wèi)生級(jí)用。工業(yè)用途的不銹鋼管件一般用于化工、油氣、造紙、醫(yī)藥、冶金、航空航天等領(lǐng)域，內(nèi)外表面基本不需要進(jìn)行拋光處理。而在食品衛(wèi)生、制藥等領(lǐng)域，則需要對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行鏡面拋光的處理。傳統(tǒng)的拋光處理是用手工砂布輪進(jìn)行打磨，在這個(gè)案例中，我們來(lái)分享一個(gè)304的不銹鋼彎管管件產(chǎn)品機(jī)械化高效率去毛刺除氧化皮，拋光增亮的工藝技術(shù)及方法
文／余鳴亮·浙江聯(lián)大鍛壓有限公司
曹峰華·上海電機(jī)學(xué)院
基于優(yōu)異的力學(xué)性能和耐氯離子腐蝕性能，雙相不銹鋼產(chǎn)品越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在海洋平臺(tái)、深海石油管道等工況下，作為閥體承壓件和控壓件的材料，比較典型的材料有美標(biāo)ASTM A182/A182M-2018 中的F53 和F55。對(duì)于高安全性能閥門鍛造生產(chǎn)企業(yè)，不僅要嚴(yán)格控制鍛件的外觀成形質(zhì)量，更要嚴(yán)格控制產(chǎn)品內(nèi)部組織性能等要素
Shadow Polymer Industries 的客戶涵蓋相當(dāng)廣，從新興公司跨越到資產(chǎn)上億的大型企業(yè)。為能滿足不同產(chǎn)業(yè)的多樣需求，Shadow 培育團(tuán)隊(duì)和經(jīng)營(yíng)合作伙伴，目前服務(wù)的產(chǎn)業(yè)涵括：民生消費(fèi)、汽車、航天、電子組件、食品、無(wú)線通信、工業(yè)、醫(yī)療、家具、包裝以及建筑等。
多年來(lái)Shadow 在模流分析上嘗試過(guò)多套軟件方案，最后采用了精度和準(zhǔn)度高的Moldex3D 軟件。對(duì)Shadow
01
沖壓產(chǎn)品的工藝分類
1、基本工序分類
沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成型兩大類。
分離工序是指坯料在沖壓力的作用下，變形部位的應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度以后，是坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而獲得所需形狀與尺寸的工件的沖壓工序。
成型工序是指坯料在沖壓力的作用下，變形部位的應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)，但未達(dá)到抗拉強(qiáng)度，使坯料產(chǎn)生塑性變形而不發(fā)生斷裂分離，從而獲得所需形狀與尺寸的工件的沖壓工序
表面處理是壓鑄行業(yè)不可或缺的一部分。如果您正在尋找有關(guān)壓鑄零件表面處理的簡(jiǎn)單信息，通過(guò)閱讀本文，你會(huì)了解壓鑄件的表面處理、其類型和重要性。
一、為什么壓鑄產(chǎn)品需要表面處理？
表面處理對(duì)于壓鑄表面很重要，因?yàn)樗棺罱K產(chǎn)品看起來(lái)更精細(xì)，美觀、使用壽命更長(zhǎng)。
壓鑄件表面處理后獲得的其他好處包括：
1、增強(qiáng)美學(xué)
壓鑄件表面處理有助于消除制造過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，從而使表面看起來(lái)干凈
塑料材料在生活中所占比例越來(lái)越高，而對(duì)于其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對(duì)技術(shù)的提高也越來(lái)越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，下面介紹各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)于制品性能的影響：
注塑條件及影響
成型過(guò)程中，精密的成型機(jī)械、合理的模具設(shè)計(jì)和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下才能體現(xiàn)出來(lái)另一方面，成型機(jī)械、模具設(shè)計(jì)和材料性能的缺陷有時(shí)可通過(guò)合適的成型工藝設(shè)置來(lái)彌補(bǔ)
