產品工藝仿真
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
產品工藝仿真的視頻教程
Altair基于仿真驅動的制造工藝解決方案
>>>去報名 Altair仿真驅動制造工藝仿真產品介紹及演示 -沖壓成型工藝仿真Inspire Form -擠壓成型工藝仿真Inspire Extrude -鑄造成型工藝仿真Inspire Cast
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#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優化增材制造的零件設計和工藝參數
1、提高為增材制造設計的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測試打印 4、在設計、仿真和制造之間實現無縫集成，以縮短產品開發時間
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鍛造工藝仿真應用與解析
2、鍛造工藝仿真應用案例：某軸零件徑向鍛造仿真分析：運動關系定義、預定義參數設置與數據處理等；從工藝仿真、重點參數數據定義到優化應用。優化分析基本使用方法。 3、鍛造工藝仿真常見問題 鍛造工藝仿真過程常見問題及處理。
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產品工藝仿真的實例教程
引言
隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業的滲透率不斷增加，其在電子行業的應用主要體現在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現個性化、復雜結構的零部件的快速制造。
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發，借助增材仿真專業軟件，可減少試錯次數，有效縮短研發周期。Simufact Additive增材制造仿真軟件，憑借其簡潔易用、多種算法、求解精確、功能完善、自動優化補償、結合掃描數據高級補償功能等優勢贏得了眾多用戶的好評。
增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結劑噴射成型工藝仿真、機加仿真分析，算法上涵蓋了固有應變、熱學分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實現增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。通過Simufact Additive對增材制造過程仿真分析主要打印變形、開裂、卡刮刀預測、收縮線、應力、應變、相變、匙孔、表面粗糙度等，并且軟件具有變形補償自動優化，能夠將優化后的結構導出STEP等格式，最終幫助用戶實現一次打印成功。
表殼增材應用案例
通過Simufact Additive增材仿真軟件對表殼增材工藝研究，軟件可以幫助研究不同的擺放角度對打印變形的影響、不同的支撐方式的影響、變形補償自動優化、打印后消除殘余應力熱處理等影響。該案例主要工藝過程為打印——線割——支撐移除。
展開 絲印的原理及工藝流程很簡單，就是利用圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。
絲印LOGO被廣泛應用于各個電子等產品領域，成本低，效率高，制造企業也非常多。
五、模具LOGO一體成型
這種是在制造過程中，產品成型出來后自帶LOGO，一體成型。工藝主要包括電鑄、沖壓成形、電蝕加工和化學蝕刻等。LOGO可以做成凹凸或鏤空等效果。
六、燙金燙銀
燙金和燙銀都屬于印刷工藝的一種。燙金是利用熱壓轉移的原理，將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。而燙銀與燙金相差不大，只是選用的材料不同，從外觀上看，燙銀呈現銀色光澤；燙金呈現金色光澤。
這兩種工藝的特點是圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。
七、凹陷涂色
凹陷涂色是通過對產品外輪廓進行雕刻、沖壓等工藝，制作出所需LOGO的凹陷輪廓，再整體噴漆或電鍍或絲網印刷等工藝，為凹陷處填上顏色。不僅可以造成一種視覺反差感，還可以更好的保護LOGO，防止因摩擦等導致LOGO磨損、汗液腐化等。目前主要應用在鑰匙扣、相機、學習機等。
展開 加長保壓時間，可提高塑件尺寸的穩定性避免上述缺陷的發生，得到致密的產品。同時會使模腔壓力提高，改變由于溫度不均而產生的內應力。但會增加脫模難度，有時容易產生表面頂出劃傷或將塑件頂彎的現象。
材料塑化時間的長短可影響塑化質量，直接影響產品性能。時間太短了不能使塑化均勻、溫度一致，容易產生硬塊、銀絲等而太長了又會使熔料因螺桿的作用而發生分解、燒傷等,也給產品質量帶來不良影響。
010 特殊工藝影響
振動注塑成型，在高的振動壓力下，隨著振動頻率的提高，制品的拉伸性能和缺口沖擊強度明顯得到提高。除此之外超聲工藝的加入也能起到良好的效果。
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展開 圖1 是否進行同步工程發現問題曲線圖
產品工藝性評審
產品工藝性評審(以下簡稱“工藝評審”)作為同步工程的一個關鍵階段，下面詳細介紹一下工藝評審的各項內容。
工藝評審概念
工藝評審是指工藝部門參與新產品開發、及早發現和糾正產品設計中存在的工藝問題，對產品進行的工藝性評價。
工藝評審是產品研制過程中的工藝質量進行獨立的、系統的檢查、評定，以及提出改進意見。工藝評審貫穿于整個產品研制過程的始末，它對保證產品的設計和工藝質量具有重要的作用。
工藝評審遵循順序
評審白車身各級總成需要哪些工序完成，是否滿足既定規劃方案→評審每道工序所需的加工基準設計結構、布局和數量是否合理→評審新車型工藝種類、分布、所需設備是否滿足已有生產線條件，如何實現最低的改造成本→評審各零件、分總成間的裝配結構是否存在干涉→評審各零件、分總成與工裝結構是否存在干涉、或無法實現裝配和定位→評審各焊點的所有要素(焊點數量、焊點位置、焊接面大小)→分析焊鉗可達性→結合各生產線節拍的實現進行評審→使用借用件，降低投資→對產品BOM進行評審(零件號、零件名稱、數量、零件層級、結構組成)。
工藝評審遵循原則
圖2 同步工程工作流程圖
(1)保證產品質量。1)產品結構應便于保證制造作業操作精度。例如：點焊、凸焊、螺柱焊、弧焊焊接操作性。2)產品結構應便于保證裝配精度。3)應減少二氧焊等焊接應力變形較大的焊接工藝，提高車身外觀質量。4)零件材料應便于工藝參數的設定，保證焊接質量。
(2)通用性、經濟性。1)新產品在已有生產線通過部分定位系統的評審要點。
展開 喇叭蓋產品的網孔邊緣設計以及注意點
喇叭蓋邊緣風格大致就幾種，但有很多衍生狀態。通用的三種喇叭蓋邊緣風格，喇叭孔小于四分之一的去掉。
網孔下面的筋盡量加粗，以方便走膠
網孔的參數變化以及是否分體引起模具成本的很大區別
縮印產生的原因
縮印產生的原因：
1：由于筋和柱位的壁厚過厚，見圖一和圖二。（PP一般不超過產品壁厚的1/3，ABS一般不超過產品壁厚的1/2。）
2：產品壁厚不均勻。見圖三。
3：交叉部位累計過厚引起，見圖四和圖五
4：平面斷開處由于壓力沒有足夠和平面更容易發現縮印問題（見圖六）
5：澆口大小不合適以及注塑流程過長導致壓力不到位和保壓不能到位（壓力不足、短射、保壓不足、澆口過小導致澆口快速冷卻，保壓進不去。
最佳解決方案：
在保證產品裝配和強度的前提下盡量將引起縮印的筋減薄，但同時不能影響模具的加工。
后備方案
一：通過模具結構解決，通過斜頂、火山口、加膠、減膠、接順等方案解決；
二：通過增加補料釘來解決；
三：通過工藝來解決。
CAIP要求所有模具供應商在做模具設計時，如果沒有厚度上的裝配要求，所有卡扣座等和B面接觸部分的壁厚不超過0.8mm，但有裝配要求的BOSS和RIBE不能減薄的根據材料做火山后或者局部加膠，筋不超過1mm.
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產品工藝仿真的最新內容
今日15:30，Ansys官方『Ansys SPH產品功能更新及仿真應用』研討會將介紹 Ansys SPH 產品的功能更新及仿真應用實踐。感興趣的下滑預約學習??
時間：4月29日（星期三），15:30-16:30
內容簡介：
SPH（光滑粒子流體動力學）是一種拉格朗日無網格方法，Ansys SPH產品由于沒有網格約束的限制，在許多模擬場景中更加靈活，尤其擅長模擬復雜自由液面情景
近日，天洑自主研發的智能熱流體仿真軟件AICFD與智能結構仿真軟件AIFEM（V2026.1）成功完成與統信桌面版、服務器版操作系統的適配工作。經測試，雙方產品完全兼容，運行穩定、安全可靠、性能優異。
統信UOS是國內廣泛使用的自主操作系統，已通過多項國家級安全測評，在政府、金融、能源等關鍵行業擁有大規模部署。此次適配意味著天洑仿真軟件可在統信UOS環境下合規、穩定運行
“Ansys 2025 全球仿真大會”仿真應用大賽優秀作品展示
本屆仿真應用大賽最終評選出 30 篇 TOP 優秀作品，分別榮獲一、二、三等獎及行業最佳實踐獎。近 200 位來自汽車、半導體、高科技、能源等行業的仿真精英參賽，他們以前沿思維與創新實踐，充分展現了仿真技術的無限潛能。我們將陸續為大家分享獲獎佳作，帶您一同領略仿真賦能創新的非凡力量，希望用戶能從中汲取靈感
一、AICFD簡介
智能熱流體仿真軟件AICFD由天洑自主研發，在業界率先引入人工智能技術，高效解決工業級流動、傳熱、多相流、噪聲及燃燒等復雜仿真問題，為工程師提供更高效、精準、易用的流體仿真解決方案。
二、版本更新簡介
AICFD 2026R1版本更新聚焦在智能建模、AI網格、幾何模塊、旋轉機械、多相流及后處理等方面。
1、智能建模：CAE
本文原刊登于Ansys.com：《How Simulation Boosts Efficiency in EV Battery Manufacturing》
作者：Laura Carter | Ansys 高級市場傳播經理
編輯整理：陳桂杰 | Ansys主任應用工程師
Ansys助力解決固態電池解決方案的迫切需求
電池工藝商面臨的一項持續挑戰是尋求更安全、更高效的鋰離子電池替代品
為什么使用化學發泡分析?
化學發泡成型是模穴先透過熔膠做部分填充，再由化學發泡反應所產生的氣體導致材料膨脹使得模穴完全填充。聚氨酯（PU）發泡成型是化學發泡成型中常見的成型方式。一般PU發泡的產品可分為兩類：剛性發泡和軟性發泡。 剛性發泡產品變型后無法復元；但軟性發泡產品在施力產生變形后，可以恢復到原始狀態。聚氨酯發泡產品的優點是可以讓產品本身減輕重量，節省材料成本，并且增加使用舒適性，具有抵抗腐蝕性
為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結等程序后，可以做出各種產品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復雜形狀的產品，適合大量制造，已經廣泛使用于各種產業。
挑戰
? 產品表面及外觀質量
? 有效的降低體積收縮
近年來AR顯示技術日趨成熟，但受限于裝置尺寸與重量限制，將高品質音頻系統整合進眼鏡式裝置面臨巨大挑戰：AR 眼鏡出音孔尺寸小、與使用者耳朵距離遠，導致聲音信號易受空氣衰減和環境干擾，音質大幅下降。
本研究的核心目標的是：在不改變 AR 眼鏡內部整體系統設計的前提下，通過加裝幾何聲學通道裝置，提升聲音傳遞特性，改善頻率響應與聽覺舒適度——而這一目標的實現，依賴于 Actran仿真技術的精準支撐。
PAM-COMPOSITE是一款專業的復合材料制造工藝仿真軟件， 能夠為用戶提供 完整的設計、工藝仿真、性能預測解決方案，幫助用戶快速進行加工和設計，分
析和糾正可能通過制造工藝引入的缺陷， 支持預測連續纖維增強熱固性/ 熱塑性 樹脂基復合材料構件在制造過程中產生的殘余應力和變形，幫助用戶最小化生產 風險，提高產品質量。
根據復合材料成型工藝開發的難點
隨著各行業對性能更優、效率更高的復合材料需求持續增長，越來越多的制造商開始采用兼具精
準度、通用性與規模化優勢的創新工藝。
樹脂傳遞模塑成型工藝（Resin Transfer Molding；RTM）便是這樣一種解決方案，它能有效解決手 糊成型等傳統工藝存在的諸多難題。該工藝的優勢不僅在于可賦予制品卓越的表面光潔度與結構 完整性，還能適配多種材料
