產(chǎn)品、零件“毛刺”去除方法
關注創(chuàng)建者：模具設計學習 創(chuàng)建時間：2019-03-01
產(chǎn)品、零件“毛刺”去除方法的實例教程
只要是加工的零件，都會存在毛刺。有毛刺會影響產(chǎn)品精度，影響外觀等。所以，去毛刺、倒角這些小工序都是必不可少的存在。
但是，去除毛刺并不是就倒角這一種，根據(jù)不同的情況去除毛刺有不同的方法。下面小編給大家整理了一些可行的去毛刺方法：
純手工打毛刺
這種方法以前是小公司最常見的辦法，因為沒有多余設備，一把銼刀、一張砂紙就可以，對人員沒有要求。現(xiàn)在人力成本越來越高，很多公司應該轉(zhuǎn)型了。但這種只適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。
模具打毛刺
用模具結(jié)構(gòu)通過合適的工藝進行去毛刺。因為需要模具成本，有時還可能影響產(chǎn)品尺寸，因此適合產(chǎn)品簡單平面類產(chǎn)品，效率比人工好很多。
研磨打毛刺
利用專用設備打毛刺，常見的設備有：振蕩、噴砂、滾筒等，很多公司都會選擇這種設備。合適批量較大的小產(chǎn)品。
冷凍打毛刺
利用驟然降溫，使產(chǎn)品毛刺部分變得很脆，再使用噴砂方式去打毛刺。因為一臺設備價格大概在二三十萬左右，成本較高。使用不多。
熱爆打毛刺
其原理是把一些易燃燒氣體，加入到一個設備爐中，然后通過處理讓氣體能瞬間爆炸，利用爆破發(fā)生的高溫，將毛刺進行融化以達到去除的目的。
因為設備貴，加工復雜，有副作用，主要運用在一些高精密零件中，如航天器等設備。
電解去毛刺
原理類似線切割，主要是通過電解的方法去除金屬零件毛刺。但因為電解液有腐蝕性，產(chǎn)品在去除毛刺的同時，毛刺周圍會出現(xiàn)被點解現(xiàn)象而影響精度。
一般適用于去除零件中交叉孔或形狀復雜的外部毛刺。如：齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等。
高壓水打毛刺
使用特制設備，給水施加壓力，讓其能產(chǎn)生高速，瞬間沖擊力來去除毛刺，而且還能達到清洗產(chǎn)品外表的作用，可謂一舉兩得。
超聲波打毛刺
通過超聲波發(fā)出的瞬間高壓達到去除毛刺效果。
展開 五金沖壓加工行業(yè)所說的毛刺，就是指金屬材料經(jīng)過沖壓加工后在沖壓件邊緣產(chǎn)生的多余的鐵屑。五金沖壓件廠在加工金屬沖壓件時，不可避免的都會產(chǎn)生毛刺。毛刺有大有小，允許范圍內(nèi)的可以接受，超差的就得想辦法去除，否則就會影響后序的生產(chǎn)加工及沖壓件的質(zhì)量。下面來來介紹下沖壓件廠家減少或克服毛刺的辦法。
1.對于精度要求低的沖壓件，可以采用切削，磨削，銼刀，刮刀等常見工藝除去；
2.對于精度要求一般的沖壓件，可以使用研磨、砂輪拋等工藝去除毛刺；
3.對于精密沖壓件，那就是電化學加工、滾動加工；
4.對于精度要求非常的沖壓件，采用磁力研磨、超聲波研磨等工藝去除毛刺。
展開 金剛石超硬材料零件拋光后效果
5. 附加說明
此金剛石超硬材料零部件屬于小型精密產(chǎn)品，因此粗磨拋光機器采用 高能離心式研磨拋光機，研磨力度大，切削效率高。金剛石屬于超硬材料，硬度高，因此粗磨采用切削力比重切削的棕剛玉還要高的碳化硅磨料，可以達到快速去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
6. 最后總結(jié)
在這個案例中，我們展示了一個激光切割金剛石超硬材料零部件產(chǎn)品外表面的自動化去毛刺及鋸齒形波浪紋路、除氧化皮研磨拋光的工藝過程。
如果您有等離子、水刀、線切割等精密五金配件、加工件或以下產(chǎn)品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業(yè)技術支持，可以參考上述案例：
金剛石如何打磨
金剛石怎樣拋光
金剛石去毛刺的方法
金剛石是什么切割打磨的
金剛石制品去毛刺拋光工藝方法
金剛石材料去毛刺拋光工藝方法
金剛石零部件去毛刺拋光工藝方法
金剛石鏡面研磨拋光
激光切割去毛刺機
激光切割毛刺怎么去除
激光機切割有毛刺怎么解決
激光切割出現(xiàn)鋸齒波浪
激光打孔毛刺怎么處理
高硬度材料用什么方法去毛刺
超硬材料拋光方法
展開 凹槽較小，且為異形，砂帶和振動光飾都很難完全去除該零件的毛刺，因該零件批量小，若投入其他去毛刺設備成本高，因此選擇砂帶去毛刺、手工去毛刺和振動光飾相結(jié)合的方法。
圖4 小孔零件去毛刺示意圖
圖5 凹槽類零件示意圖
圖6 凹槽類零件手工去毛刺示意圖
結(jié)束語
毛刺的去除問題，一直是國內(nèi)各精沖企業(yè)的難題。去毛刺的方法很多，復雜零件往往需要選擇一種或幾種去毛刺方法來綜合去除毛刺。在保證質(zhì)量的前提下，降低成本是選擇去毛刺工藝的基本原則，需綜合考慮零件技術要求、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工人技術素質(zhì)和操作習慣等。另外，生產(chǎn)中還需要分析影響零件毛刺的各個因素，控制毛刺在一定范圍內(nèi)，減小后續(xù)去除毛刺的難度。
《精沖零件去毛刺方法介紹及應用》文章摘自《鍛造與沖壓》雜志第20期
展開 附加說明
此不銹鋼焊接管切割五金零件制品是從焊接后的管子經(jīng)過鋸切后的小件制品，管子兩端有明顯毛刺，但管壁較薄，拋光過程中容易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用 振動式研磨拋光機 ，研磨力度適中，切削效率高。粗磨采用重切削的圓球形棕剛玉磨料 ，可以達到快速去毛刺除氧化皮清理油污的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
精磨完成后最后一道工序是利用鏡面研磨拋光機 ，用鏡面研磨拋光材料 ，進行提光增亮，鏡面拋光處理。
6. 最后總結(jié)
在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼焊接管五金制品零部件產(chǎn)品外表面的自動化去毛刺清洗油污鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼、鎳鈦合金、硬質(zhì)合金等精密五金配件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等工藝的切割件、加工件、制品或以下產(chǎn)品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業(yè)技術支持，可以參考上述案例：
不銹鋼鏡面拋光方法
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不銹鋼去毛刺最好的方法
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不銹鋼深拉伸沖壓五金零部件去毛刺拉伸紋痕鏡面研磨拋光工藝方法。
金屬拉伸沖壓工藝是一種常見的金屬成型工藝。它與標準沖壓工藝的區(qū)別是標準沖壓不顯著改變成型產(chǎn)品的深度，而拉伸沖壓一般都會明顯增加成型后產(chǎn)品的深度。我們?nèi)粘Ｊ褂玫暮芏嗌钣闷反蠖鄶?shù)都是由金屬的深拉伸沖壓工藝制造的。今天我們就來分享一個由304不銹鋼板材經(jīng)深拉伸沖壓后的零部件產(chǎn)品降低表面粗糙度，鏡面研磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如鋁合金
不銹鋼焊接管切割零件去毛刺除氧化皮研磨拋光工藝技術方法
不銹鋼管按生產(chǎn)工藝可分為不銹鋼無縫管與焊接管。無縫管由鋼棒經(jīng)穿孔、拉撥、軋制生產(chǎn)而成，焊接管由鋼板經(jīng)卷板、焊接而成。從抗壓強度來說，無縫管要優(yōu)于焊接管，但焊接管的優(yōu)勢是成本低，工藝簡單，生產(chǎn)效率高。今天我們就來分享一個由304不銹鋼焊接管鋸切后的小圓管的鏡面打磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如201、316、321或鎳鈦合金等材質(zhì)的五金加工件采用鋸切
激光切割金剛石超硬材料產(chǎn)品零件去毛刺除氧化皮研磨拋光工藝技術方法
金剛石是由碳原子有規(guī)律的排列組成的單質(zhì)晶體。金剛石經(jīng)過切割、打磨、拋光就變成了具有收藏價值的鉆石了。鉆石是所有寶石中成分最為單純，也是自然界中天然存在的最堅硬的物質(zhì)。憑借這種物理特性，金剛石在工業(yè)領域的應用也極為廣泛。今天我們就來分享一個金剛石合成材料的小薄片的打磨拋光案例。由于工件采用激光切割工藝加工而成，這種研磨工藝方法也適用其他如等離子
不銹鋼管件去毛刺除氧化皮拉伸紋鏡面研磨拋光工藝技術方法分享：
不銹鋼管件按用途可分為工業(yè)用和食品衛(wèi)生級用。工業(yè)用途的不銹鋼管件一般用于化工、油氣、造紙、醫(yī)藥、冶金、航空航天等領域，內(nèi)外表面基本不需要進行拋光處理。而在食品衛(wèi)生、制藥等領域，則需要對內(nèi)外表面進行鏡面拋光的處理。傳統(tǒng)的拋光處理是用手工砂布輪進行打磨，在這個案例中，我們來分享一個304的不銹鋼彎管管件產(chǎn)品機械化高效率去毛刺除氧化皮，拋光增亮的工藝技術及方法
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五金沖壓加工行業(yè)所說的毛刺，就是指金屬材料經(jīng)過沖壓加工后在沖壓件邊緣產(chǎn)生的多余的鐵屑。五金沖壓件廠在加工金屬沖壓件時，不可避免的都會產(chǎn)生毛刺。毛刺有大有小，允許范圍內(nèi)的可以接受，超差的就得想辦法去除，否則就會影響后序的生產(chǎn)加工及沖壓件的質(zhì)量。下面來來介紹下沖壓件廠家減少或克服毛刺的辦法。
1.對于精度要求低的沖壓件，可以采用切削，磨削，銼刀，刮刀等常見工藝除去；
2.對于精度要求一般的沖壓件
工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝
工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備
工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備
只要是加工的零件，都會存在毛刺。有毛刺會影響產(chǎn)品精度，影響外觀等。所以，去毛刺、倒角這些小工序都是必不可少的存在。
但是，去除毛刺并不是就倒角這一種，根據(jù)不同的情況去除毛刺有不同的方法。下面小編給大家整理了一些可行的去毛刺方法：
純手工打毛刺
這種方法以前是小公司最常見的辦法，因為沒有多余設備，一把銼刀、一張砂紙就可以，對人員沒有要求。現(xiàn)在人力成本越來越高，很多公司應該轉(zhuǎn)型了
