產品、零件“毛刺”去除方法的案例
產品、零件“毛刺”去除方法大全
只要是加工的零件，都會存在毛刺。有毛刺會影響產品精度，影響外觀等。所以，去毛刺、倒角這些小工序都是必不可少的存在。
但是，去除毛刺并不是就倒角這一種，根據不同的情況去除毛刺有不同的方法。下面小編給大家整理了一些可行的去毛刺方法：
純手工打毛刺
這種方法以前是小公司最常見的辦法，因為沒有多余設備，一把銼刀、一張砂紙就可以，對人員沒有要求。現在人力成本越來越高，很多公司應該轉型了。但這種只適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
模具打毛刺
用模具結構通過合適的工藝進行去毛刺。因為需要模具成本，有時還可能影響產品尺寸，因此適合產品簡單平面類產品，效率比人工好很多。
研磨打毛刺
利用專用設備打毛刺，常見的設備有：振蕩、噴砂、滾筒等，很多公司都會選擇這種設備。合適批量較大的小產品。
冷凍打毛刺
利用驟然降溫，使產品毛刺部分變得很脆，再使用噴砂方式去打毛刺。因為一臺設備價格大概在二三十萬左右，成本較高。使用不多。
熱爆打毛刺
其原理是把一些易燃燒氣體，加入到一個設備爐中，然后通過處理讓氣體能瞬間爆炸，利用爆破發生的高溫，將毛刺進行融化以達到去除的目的。
因為設備貴，加工復雜，有副作用，主要運用在一些高精密零件中，如航天器等設備。
電解去毛刺
原理類似線切割，主要是通過電解的方法去除金屬零件毛刺。但因為電解液有腐蝕性，產品在去除毛刺的同時，毛刺周圍會出現被點解現象而影響精度。
一般適用于去除零件中交叉孔或形狀復雜的外部毛刺。如：齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等。
高壓水打毛刺
使用特制設備，給水施加壓力，讓其能產生高速，瞬間沖擊力來去除毛刺，而且還能達到清洗產品外表的作用，可謂一舉兩得。
超聲波打毛刺
通過超聲波發出的瞬間高壓達到去除毛刺效果。
展開 沖壓件精度要求不同去除毛刺的方法不同
五金沖壓加工行業所說的毛刺，就是指金屬材料經過沖壓加工后在沖壓件邊緣產生的多余的鐵屑。五金沖壓件廠在加工金屬沖壓件時，不可避免的都會產生毛刺。毛刺有大有小，允許范圍內的可以接受，超差的就得想辦法去除，否則就會影響后序的生產加工及沖壓件的質量。下面來來介紹下沖壓件廠家減少或克服毛刺的辦法。
1.對于精度要求低的沖壓件，可以采用切削，磨削，銼刀，刮刀等常見工藝除去；
2.對于精度要求一般的沖壓件，可以使用研磨、砂輪拋等工藝去除毛刺；
3.對于精密沖壓件，那就是電化學加工、滾動加工；
4.對于精度要求非常的沖壓件，采用磁力研磨、超聲波研磨等工藝去除毛刺。
展開 金剛石超硬合成材料制品去除毛刺氧化皮自動拋光工藝方法
金剛石超硬材料零件拋光后效果
5. 附加說明
此金剛石超硬材料零部件屬于小型精密產品，因此粗磨拋光機器采用 高能離心式研磨拋光機，研磨力度大，切削效率高。金剛石屬于超硬材料，硬度高，因此粗磨采用切削力比重切削的棕剛玉還要高的碳化硅磨料，可以達到快速去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
6. 最后總結
在這個案例中，我們展示了一個激光切割金剛石超硬材料零部件產品外表面的自動化去毛刺及鋸齒形波浪紋路、除氧化皮研磨拋光的工藝過程。
如果您有等離子、水刀、線切割等精密五金配件、加工件或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
金剛石如何打磨
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展開 精沖零件去毛刺方法介紹及應用
凹槽較小，且為異形，砂帶和振動光飾都很難完全去除該零件的毛刺，因該零件批量小，若投入其他去毛刺設備成本高，因此選擇砂帶去毛刺、手工去毛刺和振動光飾相結合的方法。
圖4 小孔零件去毛刺示意圖
圖5 凹槽類零件示意圖
圖6 凹槽類零件手工去毛刺示意圖
結束語
毛刺的去除問題，一直是國內各精沖企業的難題。去毛刺的方法很多，復雜零件往往需要選擇一種或幾種去毛刺方法來綜合去除毛刺。在保證質量的前提下，降低成本是選擇去毛刺工藝的基本原則，需綜合考慮零件技術要求、現有生產條件、工人技術素質和操作習慣等。另外，生產中還需要分析影響零件毛刺的各個因素，控制毛刺在一定范圍內，減小后續去除毛刺的難度。
《精沖零件去毛刺方法介紹及應用》文章摘自《鍛造與沖壓》雜志第20期
展開 
不銹鋼機加工零件產品怎樣去毛刺鏡面研磨拋光？
附加說明
此不銹鋼焊接管切割五金零件制品是從焊接后的管子經過鋸切后的小件制品，管子兩端有明顯毛刺，但管壁較薄，拋光過程中容易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用 振動式研磨拋光機 ，研磨力度適中，切削效率高。粗磨采用重切削的圓球形棕剛玉磨料 ，可以達到快速去毛刺除氧化皮清理油污的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨拋光磨料，磨料砂粒度小，可以進一步降低表面粗糙度。
精磨完成后最后一道工序是利用鏡面研磨拋光機 ，用鏡面研磨拋光材料 ，進行提光增亮，鏡面拋光處理。
6. 最后總結
在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼焊接管五金制品零部件產品外表面的自動化去毛刺清洗油污鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼、鎳鈦合金、硬質合金等精密五金配件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等工藝的切割件、加工件、制品或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
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展開 深拉伸沖壓后產品零件如何去毛刺降低表面粗糙度鏡面研磨拋光？
不銹鋼深拉伸沖壓五金零部件去毛刺拉伸紋痕鏡面研磨拋光工藝方法。
金屬拉伸沖壓工藝是一種常見的金屬成型工藝。它與標準沖壓工藝的區別是標準沖壓不顯著改變成型產品的深度，而拉伸沖壓一般都會明顯增加成型后產品的深度。我們日常使用的很多生活用品大多數都是由金屬的深拉伸沖壓工藝制造的。今天我們就來分享一個由304不銹鋼板材經深拉伸沖壓后的零部件產品降低表面粗糙度，鏡面研磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如鋁合金、碳鋼、銅或鎳鈦合金等材質的五金拉伸沖壓加工件去毛刺除拉伸紋、皺皮，鏡面研磨拋光處理需求。
1. 不銹鋼深拉伸沖壓零件拋光前的狀態
材質：304不銹鋼
外觀：表面有毛刺、拉伸紋
外形：中空圓柱
尺寸：?50*15 MM
拋光前工序： 深拉伸沖壓
拋光后工序： 鍍鉻
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、拉伸紋，粗糙度由Ra5 降至Ra 0.2以下。
表面達到鏡面拋光亮度等級。
3.
展開 產品、工件“毛刺”怎么解決？教你8種方法
工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
展開 產品、工件有“毛刺”怎么辦？試試大、小批量通吃的8種方法
都是我創作的動力，期待你的加入
工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
展開 產品、工件有“毛刺”怎么辦？試試大、小批量通吃的8種方法
工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為電解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對工件進行沖刷，通過水槍瞬間強力去除毛刺。
展開 產品、工件有“毛刺”怎么辦？試試大、小批量通吃的8種方法
工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。
因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。
因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對工件進行沖刷，通過水槍瞬間強力去除毛刺。
展開 不銹鋼管件產品零部件去毛刺除氧化皮鏡面工藝技術方法
最后總結
在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼彎頭管件產品外表面的自動化去毛刺除氧化皮實現鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼短管、三通、四通、封頭、法蘭、管帽等管件產品或以下不銹鋼產品零部件去毛刺鏡面研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
不銹鋼鏡面拋光工藝
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