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NCSIMUL可以支持直接導(dǎo)入CATIA V5 V6、NX,CREO,SOLIDWORKS,INVENTOR 等CAD軟件零件模型和裝配原始模型，也可以導(dǎo)入STP、STEP、JT、X_T、X_B、IGS、IGES、STL、WRL等CAD通用中間文件格式的零件模型數(shù)據(jù)。

圖5 坯件仿真結(jié)果3.3結(jié)果分析在坯件上兩次走刀后，得到圖5所示的點(diǎn)云模型，弧槽的走刀起始位置和結(jié)束位置沒有點(diǎn)發(fā)生外偏，兩次走刀的相交區(qū)域沒有錯(cuò)位點(diǎn)產(chǎn)生，符合銑削實(shí)際。分離出坯件上被銑削到的弧槽面上點(diǎn)云a（圖6a），并將cad建模得到的網(wǎng)格模型中弧槽部分進(jìn)行表面采樣得到點(diǎn)云b（圖6b）。

圖2 FGH95工件材料參數(shù)定義 3 仿真結(jié)果與討論針對本文的拉刀仿真分析，采用如圖3所示模型的采樣步驟，統(tǒng)一選取穩(wěn)定加工過程階段的某一幀作為分析對象，采用分析線的方式分別提取了（50個(gè)位點(diǎn)）前刀面區(qū)域、刀尖區(qū)域和后刀面區(qū)域的切削溫度、米塞斯應(yīng)力（Mises Stress）、切削力和切屑流動速度等一系列加工過程物理量數(shù)據(jù)，為保證數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性，選取區(qū)域長度必須保持恒定。

海克斯康工業(yè)軟件ESPRIT EDGE四軸編程效率非常高，無需纏繞路徑，可使用3D模型直接做出刀路，其他零件同樣可以通過3D模型快速提取特征做出刀路，我們也習(xí)慣于通過三維模型來出刀路，但是ESPRIT EDGE也可以通過2D線框快速生成刀路，節(jié)省做3D模型的時(shí)間，參賽選手可以采用合適的策略，增加機(jī)床加工與軟件操作的重疊時(shí)間來提高比賽效率，比如先利用線框?qū)⒑唵蔚拿妗⑿颓坏?em>刀路讓機(jī)床動起來。

3 所用刀具研究 數(shù)控編程前應(yīng)根據(jù)零件尺寸、材料硬度、實(shí)體的實(shí)際形狀選用不同的刀具，一般情況動、定模型芯的材料硬度一般為40~42 HRC，在編寫數(shù)控程序時(shí)選用硬度較高、耐磨性較好的刀具。適合加工動模型芯的常用刀具有2種：一種是合金刀，即鎢鋼刀，其耐磨性較好，硬度為90~92 HRC；另一種是刀粒刀，與鎢鋼刀相比，刀粒刀具有表面硬度更高、耐磨性更好等特性。

5）防嗆刀，這通過修圓刀路來完成，一般設(shè)成0.1值以上。 6）開粗尤其是邊上有沒有開下去，當(dāng)開不下去時(shí)，要適當(dāng)調(diào)大毛坯，有時(shí)為了提高開粗的效率，甚至可以自己勾畫邊界再做邊界毛坯。 開粗除了模型區(qū)域清除外，有時(shí)還會用到等高、參考線加工、等高切面區(qū)域清除（降面時(shí)用得多）、二維曲線區(qū)域清除（少用）、平行精加工（降面時(shí)用到）等等。

課程以典型切削工況為對象，系統(tǒng)講解從幾何建模、材料定義、網(wǎng)格劃分到載荷施加及結(jié)果分析的全流程操作，旨在使學(xué)員掌握：? 三維切削模型的簡化與參數(shù)化建模方法? 切削過程中材料本構(gòu)關(guān)系與失效準(zhǔn)則的工程應(yīng)用? 網(wǎng)格自適應(yīng)技術(shù)在大變形切削仿真中的優(yōu)化策略? 切削力、溫度場及切屑形態(tài)等關(guān)鍵物理量的提取與分析方法2、 幾何模型與材料參數(shù)（1） 模型構(gòu)建：本教學(xué)中涉及的部件模型均通過

最小的長方塊與最終產(chǎn)品模型的合并就構(gòu)成了被稱為虛擬模型的一種間接產(chǎn)品模型。TOOL軌跡的生成方法分成三步：（1）、切削SURFACES特征；（2）、切削NURBS曲面特征；（3）、切削BUER特征。Jong-Yun Jung研究了基于特征的非切削刀跡生成問題(G00相關(guān))。

圖中的3D模型，需要進(jìn)行端面、外圓的車削，以及徑向、端面、錐面的銑槽和鉆孔加工。可以用津上TMA8J 或 MAZAK INTEGREX J-200 車銑復(fù)合機(jī)床加工。J200 機(jī)床具備B軸擺頭，可以實(shí)現(xiàn)徑向、軸向車銑加工，具備3+2定向加工功能。一次裝夾就能加工出復(fù)雜的零件。

5）防嗆刀，這通過修圓刀路來完成，一般設(shè)成0.1值以上。 6）開粗尤其是邊上有沒有開下去，當(dāng)開不下去時(shí)，要適當(dāng)調(diào)大毛坯，有時(shí)為了提高開粗的效率，甚至可以自己勾畫邊界再做邊界毛坯。 開粗除了模型區(qū)域清除外，有時(shí)還會用到等高、參考線加工、等高切面區(qū)域清除（降面時(shí)用得多）、二維曲線區(qū)域清除（少用）、平行精加工（降面時(shí)用到）等等。

鎢鉬合金有限元建模 2 2.1 刀具幾何模型仿真使用硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)4刃立銑刀，規(guī)格見表1。利用SolidWorks三維建模軟件生成銑刀模型，如圖1所示。

平面銑通常采用平底端銑刀。

Bonnot公司CNC生產(chǎn)工程師介紹到，建立新的螺桿模型并引入SECO刀具庫后，加工時(shí)間得以縮減至240小時(shí)的關(guān)鍵在于：原先需要單獨(dú)操作的多個(gè)程序（如粗加工、半粗加工和精加工），現(xiàn)在通過EDGECAM優(yōu)化切削參數(shù)，被合并為一個(gè)半粗加工程序。生成新刀路后，公司利用EDGECAM的可視化仿真功能對刀路進(jìn)行了模擬驗(yàn)證。

只需完成第一個(gè)零件的編程，后續(xù)相似零件只需導(dǎo)入模型自動更新刀路即可，可成倍提升編程效率。5G產(chǎn)業(yè)正在如火如荼的高速發(fā)展，基站的建設(shè)速度更是非常迅猛，每個(gè)基站都會用到大量的濾波器。

圖紙的尺寸的公差是尺寸精度的控制，它要用部件的余量控制，或者修改模型為中間尺寸（帶公差）。非切削里的內(nèi)外公差，影響的零件表面的粗糙度、輪廓精度。影響粗糙度還有一個(gè)參數(shù)，就是驅(qū)動中的步距的選擇、設(shè)置了。步距下拉內(nèi)的選項(xiàng)有四個(gè)選項(xiàng)，先看殘留的含義。球頭刀兩相鄰刀軌之間殘留的高度，這個(gè)參數(shù)與刀具的直徑、距離有關(guān)系。

2鎢鉬合金有限元建模 2.1 刀具幾何模型仿真使用硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)4刃立銑刀，規(guī)格見表1。利用SolidWorks三維建模軟件生成銑刀模型，如圖1所示。

對于這個(gè)模型的倒角區(qū)域的加工,先看一下使用中心路徑偏移模式的效果： 切換到流線型模式的效果如下： 可見"流線型"不僅自動提取最佳切削方向，還實(shí)現(xiàn)了加工區(qū)域輪廓間的流暢路徑分布。

1）模型深度：該方法指定鉆削深度為實(shí)體上的孔的深度。選擇模型深度選項(xiàng)系統(tǒng)會自動算出實(shí)體上的孔的深度，作為鉆削深度。2）刀尖深度：沿刀軸方向，按加工表面到刀尖的距離確定鉆削深度。選擇該深度確定方法，則彈出深度對話框，可在對話框的文本框中輸入一個(gè)正數(shù)作為鉆削深度。3）刀肩深度：沿著刀軸方向，按刀肩（不包括尖角部分）到達(dá)位置確定切削深度。使用該方式加工的深度將是完成直徑的深度。

而WORKNC軟件能夠高效解決此類問題，它可以直接導(dǎo)入目前市場上幾乎所有CAD格式的模型文件，既可以避免大部分?jǐn)?shù)據(jù)兼容性和管理的問題，還可以通過可靠且簡易編程的刀路，優(yōu)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，從而顯著提高生產(chǎn)效率和安全性。在WORKNC軟件中，以STL格式導(dǎo)出當(dāng)前毛坯模型的最簡單方法是通過菜單“文件→導(dǎo)出...→將當(dāng)前毛坯模型導(dǎo)出到STL”（此功能僅考慮最新的毛坯模型狀態(tài)）。

圖3 下模結(jié)構(gòu)1.凸模 2.定位塊 3.二次切斷刀 4.廢料導(dǎo)滑桿 5.廢料擋板 6.下模座 從第二工序模具下模結(jié)構(gòu)（見圖3）可看出，模具前側(cè)設(shè)計(jì)了廢料導(dǎo)滑桿及二次切斷刀，只有將一次切斷廢料順利導(dǎo)滑到二次切斷刀上，且二次切斷刀長度足夠時(shí)才能保證廢料二次切斷的順利完成。廢料能否順利滑落通過人工檢查存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。