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透明注塑產品，一般選用PS，SNA(AS)材料，PMMA等材料，但是，它們都有個脆性的問題需要引起關注。PS屬于通用塑料，價格不會比PP（透明）的價格高。如果繼續提高PP（結晶性材料）的透明度，在材料制備過程中需要抑制其結晶，所以成本會 較高。

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

②原料方面：A、原材料含水量過大;B、原料中易揮發物超標;C、原材料中雜質或再生料過多。③注塑機方面：A、注射量不足：如用150T機生產180T產品。B、噴嘴為異物堵塞，噴嘴孔太小;C、原料供應不足：如料筒堵塞，水口料影響下料;D、止逆閥故障;E、注射行程不夠;F、注射油缸密封圈破損。

3.塑膠原料方面:《聚碳酸酯-PC工程塑膠的注塑加工應用》(1) 三級料含量太高， 造成制件強度過低。(2)原料未烘干，造成一些塑料與水汽發生化學反應,降低強度而出現頂出開裂。(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。

其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。

塑膠件的應用范圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到復雜的機械零部件、電子產品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子產品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。 而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

產生原因： ① 水分含量過高 ② 原料中夾有空氣 ③ 聚合物降解 ④ 材料被污染 ⑤ 料筒溫度過高 ⑥ 熔料塑化不良 ⑦ 注塑量不足

產生原因： ① 水分含量過高 ② 原料中夾有空氣 ③ 聚合物降解 ④ 材料被污染 ⑤ 料筒溫度過高 ⑥ 熔料塑化不良 ⑦ 注塑量不足

一般注塑機的螺桿轉數應小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦熱。如果成型過程中由于螺桿退回時的旋轉時間太長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺桿轉速，延長成型周期，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂滯留，都會導致熔料降聚分解。

總結來說，長玻纖增強PP部件可由改性注塑機和配混機生產，何者較佳視乎生產條件而定。注塑配混的優點是初始原料投資較低，對纖維的損害較小，也可保留較長的纖維，但較適用於產量大、要求符合很高機械規格的部件。如果部件尺寸小、產量細，則以使用傳統注塑機為佳。

mes系統在注塑行業有多重要？在注塑加工制品中，有將近85％有必要經過注塑成型。而在注塑加工行業中，我國注塑機械中有70％左右是注塑成 型機。注塑成型與制品業的特點是：產品型號多、工序較多、資料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。

一、注塑成型 注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經加熱熔化呈流動狀態，在注射機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，

透明PC外殼氣泡問題 原料干燥不夠，產品存在膠厚薄不均現象，模具排氣不良，原料易分解都可能造成產品氣泡。充分干燥，增大模具排氣，盡量減少膠厚薄不均現象。

PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。

31、雙色注塑模具常采用旋轉注塑模。旋轉注塑模兩個位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時，回轉臺上必須要設置液壓頂出脫模機構。32、雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個時候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數等方面了。

IoM 將 OEE 指標透過不同維度（制品、模具、設備、班別、任務、異常、原料、排程）的數據分析呈現，管理者可以從數據中評斷生產盲點。例如：A 指標的低落可能是因為注塑機閑置過久。IoM 透過現場的回報，可以將所有可能的問題與低落的時間區段自動關聯，也許是模具久未保養，也許是原料領料的問題，將一個個問題排除以提升 A 指標。

（4）、料筒溫度達到設定溫度3分鐘左右再生產（確保料筒內原料完全軟化），防止螺桿和傳動系統損壞。 （5）、料筒未達預調溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索（松退）動作，以免損壞轉動系統元件。（6）、使用塑料供應商提供的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。

不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點： 注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。 注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密；注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，將導致停機。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。1. 原料的準備與干燥由于在PC+gf塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，所以在儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料的干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料的變質，所以一定要做干燥處理。在注塑的時候，加料必須使用干燥的料斗。

2.在生產中，當我們遇上某些不能起后一級慢速來生產的原料和件時，例如大型件、薄壁件、PC大件等，它們一旦起用慢速射膠，注塑件就會走料不齊或有夾紋或震紋產生，因此必須快速一射到底，采用“定位射膠”法便是一個良好的選擇。注塑件因此不會因為射膠過猛而產生批鋒、頂白、粘模等問題。相反，為了防止批鋒、頂白等問題，我們可以使用這個調機技巧來邦助解決。　　3.實際上，這一技巧運用得好還能解決許多難題。