■型創科技 / 唐兆璋 副總經理 & 劉家孜 專員

前言

傳統注塑成型工廠的現有困境

傳統注塑成型工廠管理多以人工為主，生產資訊如注塑機狀態、不良品數量等，往往仰賴人工抄寫記錄，再進行統計分析，生產資訊不僅缺乏即時性，資料繳回后需人員匯整記錄，除有文件遺漏的風險，手抄內容可能因人員疏忽，導致正確性及完整性不足，無法立即發現生產盲點。此外，當訂單增加，在人力不足的情況下，生產資訊無法即時匯整，若有突發狀況無法立即通報管理人員，因而造成更大的生產損失。

除手抄資料導致資訊取得不即時，傳統注塑成型工廠缺乏廠區、設備、模具、人員、排程等系統性的規劃與整合，容易產生資訊不流通的現象，進而衍生許多不可預期的生產問題。

另一個傳統注塑成型工廠的痛點是無法掌握注塑機異常原因，當注塑機故障，往往透過人工紀錄故障情形，分析故障的原因，過程中常需經過多方確認，再分配相關人員進行檢測維修工作。故障的確認不僅耗費時間，增加溝通成本，還可能拖延維修工作，影響維修效率，甚至有時無法查明異常原因，無法找出解決方法，造成產線停滯，影響訂單出貨時間。

IoT（物聯網）在注塑成型工廠的應用

面臨前述的挑戰，如何取代人工手抄是關鍵問題。利用 IoT（物聯網），針對生產設備、作業人員、產品連接網路，取得狀態、成型條件等資訊。透過 IoT（物聯網），可實現數據的即時收集，這也是走向智能工廠的第一步。

「IoM 注塑機聯網」（簡稱 IoM），是一套以成型工廠為中心的智能成型工廠管理系統，包含設備聯網、生產管理、質量管理、制品管理、模具管理、維護保養……等功能，透過全自動或半自動化的智能管理，自動采集或回報注塑機數據，使人員能即時掌握生產周期、稼動率、異常閑置狀態、穩定性，讓科學數據成為工廠強而有力的智能資產，提升產業競爭力。

IoM 透過采集機上盒 (Smart Machine Box) 安裝至注塑機中，不分時段自動采集注塑機狀態，收集完整且正確的注塑機資訊，并提供可視化看板，即時顯示注塑機狀態為運轉、閑置、異常或停機。若注塑機發生異常，也可以透過看板立即通知人員，使問題在第一時間獲得解決，避免延誤處理造成更大的損失。

自動取得注塑機狀態后，提升生產效率也是管理者關注的重點。透過整體設備效率 (OEE)，可以衡量設備生產力。OEE 主要由時間效率 (A)、產能效率 (P)、制品良率 (Q) 所組成。時間效率 (A) 用以掌握設備停機損失；產能效率 (P) 用以掌握設備使用上的浪費；制品良率 (Q) 用以掌握良品數比例，也相當于純收益，可以做為關鍵績效指標和精益生產的效率指標。

IoM 將 OEE 指標透過不同維度（制品、模具、設備、班別、任務、異常、原料、排程）的數據分析呈現，管理者可以從數據中評斷生產盲點。例如：A 指標的低落可能是因為注塑機閑置過久。IoM 透過現場的回報，可以將所有可能的問題與低落的時間區段自動關聯，也許是模具久未保養，也許是原料領料的問題，將一個個問題排除以提升 A 指標。P 指標的低落，可能來自于作業員的不穩定，透過 IoM 找出此問題后，可以將其作為作業人員的績效。A 指標、P 指標改善達標后，基本上已經達到時間上的高效率。至于產品損失的降低，可以藉由 Q 指標的低落，回溯報工的資料，找出異常的時間點及原因，可能是模具存在不穩定的因素，可能久未保養或者開發時就存在著瑕疵，解決發生頻率較高的問題進而預防再次發生。

結語

此文章摘錄自ACMT