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圖3：在某些情況下，LSR 容易閃爍，小至0.005mm 的間隙LSR 專用的塑化螺桿同時具有均勻化、混合的功能，通過螺桿將混合料射出到成型高溫模具中，在模溫170 ～ 200℃條件下，觸發(fā)起始交聯(lián)反應(yīng)使硅膠材料發(fā)生固化反應(yīng)成型最終產(chǎn)品。當(dāng)LSR 模具使用冷流道進(jìn)料系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠低溫且足夠冷。

CAE模型：塑件和進(jìn)料系統(tǒng)(包含澆口、冷流道及熱嘴)皆須以3D元素進(jìn)行建模。在最終的網(wǎng)格建構(gòu)之前，透過較精細(xì)的網(wǎng)格，來研究其對壓力、流動特征等關(guān)鍵分析結(jié)果的靈敏度。而為了考慮螺桿料管中的壓力損失，SABIC以三次元量測儀(CMM)測量機(jī)臺噴嘴前段，并開發(fā)CAD幾何模型。這些皆以3D元素建構(gòu)網(wǎng)格，形成FE網(wǎng)格模型的基礎(chǔ)；并在CAE模型中進(jìn)行模具排氣設(shè)計的量測和建模。 5.

隨著螺桿的動作及從料管加熱，當(dāng)從塑料輸送段移至計量段時，會傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅(qū)動力是在整個塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結(jié)果（在螺桿尾端）。ScrewPlus 是一個強(qiáng)大的工具，可模擬經(jīng)過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態(tài)到熔化狀態(tài)的整個塑化製程。

其中成型條件設(shè)定如表１。 表1：原始設(shè)計成型條件問題點因產(chǎn)品網(wǎng)孔較多，肉厚為1.2mm，較薄。成型后，局部網(wǎng)孔易出現(xiàn)毛邊，調(diào)機(jī)無法解決；經(jīng)過3次變更澆口流道設(shè)計，改善仍不明顯。經(jīng)檢查，模具上網(wǎng)孔區(qū)域高度公差為正0.03mm，屬緊密配合。需用CAE模擬流動分析，尋找解決對策。

射出模具智能制造 大數(shù)據(jù)分析及智能產(chǎn)線測試 射出模具數(shù)字化技術(shù)和智慧生產(chǎn)技術(shù)中的大數(shù)據(jù)分析與調(diào)試，一般是指企業(yè)通過大數(shù)據(jù)分析，完成對生產(chǎn)的智慧調(diào)節(jié)。EDM信息識別管理系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控銑床管理系統(tǒng)等，完成模具安裝的關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置操作，并結(jié)合并網(wǎng)來調(diào)試系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)調(diào)試操作。

Moldex3D幫助我們的工程師： 在模具報價前即辨識出澆口與問題區(qū)域 驗證實際模具設(shè)計并決定成型參數(shù) 在實際開模前，發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行塑件或模具設(shè)計變更 對比實際成型與模流分析結(jié)果后，對于未來新產(chǎn)品的仿真結(jié)果進(jìn)行改善除此，Moldex3D也是報價部門能夠準(zhǔn)確估算生產(chǎn)周期、生產(chǎn)噸數(shù)和其它關(guān)鍵成型參數(shù)的重要指標(biāo)，協(xié)助內(nèi)部在報價之前，能先執(zhí)行完整的可行性評估

但在此副模具設(shè)計中，由于該產(chǎn)品為眾多的柵格，成型非常困難，必須采用多點進(jìn)料，為此，減少圖9熔接痕數(shù)量只有通過其它辦法來解決。其解決方法為：①提高熔體的流動性能和料溫；②在分流道的末端設(shè)置冷料穴；③調(diào)整塑件壁厚，盡量保持壁厚的一致性，以免在薄壁處由于充模阻力大而產(chǎn)生熔接痕，從而導(dǎo)致塑件在薄壁處斷裂；④改善模具的排氣效果。

圖9 成型模 3、必要的去應(yīng)力退火或時效處理 對于精密模具，因其切削加工或磨削加工產(chǎn)生的應(yīng)力會引起變形與開裂，故如在工藝流程中增加去應(yīng)力退火或時效處理，往往能顯著減少變形并防止開裂。例如，對于細(xì)長軸類及形狀復(fù)雜的模具，在粗加工成型后進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，以消除切削加工應(yīng)力，這對減少淬火變形十分有效。

模具溫度 模具溫度會套用模具溫度至模座和塑料間的溫度邊界條件。會假設(shè)邊界溫度分布均勻。模具溫度應(yīng)較最低冷卻液溫度高，否則會出現(xiàn)警告訊息，提示用戶檢查設(shè)定。 但是，如果在「組別」剛開始就進(jìn)行冷卻分析，將在接下來的計算中使用冷卻分析的模具溫度為模具溫度。注意，模具溫度通常呈不均勻的分布。 注：其他成型條件設(shè)置的默認(rèn)溫度值可參考此處指定的熔點或模具溫度。

另一方面，為了控制模內(nèi)的壓力與溫度，模具流道進(jìn)澆方式也是設(shè)計變更的重點，原本一個熱澆道的設(shè)計增加為兩個熱澆道，并增加一個冷流道至兩個冷流道，即可有效控制流動平衡(圖五)。藉由Moldex3D進(jìn)行設(shè)計變更驗證，證明此設(shè)計變更能有效改善產(chǎn)品外觀缺陷等問題，大幅節(jié)省修模成本，成功提升產(chǎn)品質(zhì)量。

藉由Moldex3D軟件，我已能全面掌握理想產(chǎn)品設(shè)計所需的關(guān)鍵信息 -David Moore, 設(shè)計師, Linear自從公司于2012年選擇Moldex3D作為成型分析的優(yōu)質(zhì)解決方案后，身為產(chǎn)品設(shè)計師的我，已經(jīng)可以在模具設(shè)計初期即進(jìn)行各種冷卻和沖壓的驗證分析。藉由參加Moldex3D訓(xùn)練課程，我不僅具備評估模具設(shè)計的能力，更能全面掌握理想產(chǎn)品設(shè)計所需的關(guān)鍵信息。

何時需做雙色模具？當(dāng)一個產(chǎn)品包含兩種不同的材質(zhì)或同一材質(zhì)不同的顏色時，設(shè)計雙色模具成型。39. 工廠的模具設(shè)計流程是什么？客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計→拆鑲件→更正3D→工程出圖《包括：模仁/鑲件/模胚/散件》→做BOM表→校對審核。

，流動分析同時具備FEM有限元以及CFD 計算流體力學(xué)求解器；多物理場耦合，完整分析鑄件在凝固冷卻過程對模具產(chǎn)生的應(yīng)力以及模具壽命。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應(yīng)、重力效應(yīng)等。Moldex3D Flow的強(qiáng)大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進(jìn)而評估優(yōu)化產(chǎn)品、模具設(shè)計與制程條件。

，流動分析同時具備FEM有限元以及CFD 計算流體力學(xué)求解器；多物理場耦合，完整分析鑄件在凝固冷卻過程對模具產(chǎn)生的應(yīng)力以及模具壽命。

結(jié)果顯示，優(yōu)化后熱澆道壓力下降達(dá)50%，且呈現(xiàn)穩(wěn)定趨勢，證明改善流道溫度分布后可有效的改善成型效益，Moldex3D的溫度分析與實際的內(nèi)部看不到情況是相符的。利用Moldex3D 可讓非熱流道設(shè)計廠商也能夠參與或擁有熱流道設(shè)計概念，提升模具與產(chǎn)品生產(chǎn)能力。

●模具設(shè)計要能夠?qū)崿F(xiàn)全自動生產(chǎn)，無人化操作。●冷卻設(shè)計充分，實現(xiàn)最快的成型周期。●熱流道設(shè)計要點。●流道設(shè)計的平衡性。●通過軟件分析確保溫度的平衡性。●材質(zhì)選擇的合理性，比如咀尖要選擇導(dǎo)熱性好且高溫的特殊材料 ( 右圖示 )。●流道轉(zhuǎn)角處做特殊結(jié)構(gòu)防止死角及剪切熱產(chǎn)生。●精確計算熱流道系統(tǒng)藏膠量、各種分析得到合理的流道大小， 防止材料分解。

即模具抽芯所需要的滑塊抽芯動作。6.油缸抽芯時，模具的成型周期會受到影響，因此，需要得到客戶的確認(rèn)。7.設(shè)計油缸抽芯的模具時，油管需要適當(dāng)固定，防止影響模具動作。如果需要模具運(yùn)作平衡，則設(shè)計集油器，將進(jìn)出油的接頭統(tǒng)一進(jìn)出油。8.油缸抽芯時，油溫需要保持穩(wěn)定。油缸抽芯在高溫模具中慎用。9.油缸抽芯時，必須采用鏟基鎖緊油缸。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應(yīng)、重力效應(yīng)等。Moldex3D Flow的強(qiáng)大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進(jìn)而評估優(yōu)化產(chǎn)品、模具設(shè)計與制程條件。

培養(yǎng)目標(biāo)：本專業(yè)培養(yǎng)面向模具行業(yè)，能滿足產(chǎn)品檢測、造型、成型，模具設(shè)計、加工、裝配、調(diào)試、生產(chǎn)與管理等工作需要，掌握產(chǎn)品檢測與成型工藝、模具設(shè)計、制造與生產(chǎn)管理等必備的基礎(chǔ)理論知識和從事本專業(yè)領(lǐng)域?qū)嶋H工作的基本技能，具備“模具設(shè)計師”、“模具制造工”等職業(yè)技能資質(zhì)，具有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神的高端技能型人才。