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模具行業(yè)涉及的產(chǎn)業(yè)面很寬，比如金屬產(chǎn)品制造業(yè)、塑料產(chǎn)品制造業(yè)、橡膠產(chǎn)品制造業(yè)、陶瓷產(chǎn)品制造業(yè)、玻璃產(chǎn)品制造業(yè)及各種包裝產(chǎn)品。同時，模具技術集設計、制造、產(chǎn)品造型、軟件應用為一體，集先進制造技術運用為一體。不難看出，模具設計與制造專業(yè)的就業(yè)面很廣，社會需求很大。

射出模具數(shù)字化設計與智能制造技術概述 在中國制造行業(yè)高速發(fā)展過程中，射出模具數(shù)字化設計與智能制造逐漸成為當前制造行業(yè)中的主流，被現(xiàn)階段世界各個發(fā)達國家所推廣。近年來，中國模具制造行業(yè)積極推動射出模具數(shù)字化與智能制造技術，能夠有效地滿足模具制造行業(yè)的發(fā)展需求，是保證模具制造行業(yè)朝著智能化、數(shù)字化轉型的關鍵。

基于模具制造業(yè)發(fā)展形勢，需要積極研究和應用數(shù)字化設計與智能制造技術，將相關技術與現(xiàn)代工業(yè)信息化技術的結合，打造模具設計與制造的系統(tǒng)化平臺，從而提升模具設計與制造的智能化與數(shù)字化水平，以模具數(shù)字化設計、智能化制造促進高新技術科學應用，推動模具制造行業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展[2-4]。

高速切削加工技術是21世紀的一種先進制造技術，有著強大的生命力和廣闊的應用前景。通過高速切削加工技術 可以解決在汽車模具常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題。近幾年來，在美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家高速切削加工技術在大部分的模具公司都得到了廣泛應用，85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工替代。高速加工技術集高效、優(yōu)質、低耗于一身，已成為國際模具制造工藝中的主流。

模具新制造，數(shù)智引未來海克斯康生產(chǎn)制造軟件事業(yè)部運營總監(jiān)俸瑞江發(fā)表“模具新制造，數(shù)智引未來”的主題講座。講座圍繞?？怂箍等w系工業(yè)軟件和傳感器優(yōu)勢，介紹了模具行業(yè)制造全流程端到端的解決方案。俸瑞江介紹道：“從CAE、CAD/CAM、MS、SPC 與QDM及其自動化工具包，我們?yōu)楣?em>模具制造提供貫通設計、工程仿真、制造工藝到計量檢測、數(shù)據(jù)分析與質量管理的全流程解決方案。

此外，VISI為模具行業(yè)提供了許多專用的功能，例如：模流分析可以協(xié)助塑膠模具設計，分步展開為沖壓模具設計提供了高效率的應用工具。VISI軟件為2023年和2024年省賽提供數(shù)字化設計與制造賽項技術支持，一直在大力支持教育行業(yè)，為模具企業(yè)培養(yǎng)輸送模具設計開發(fā)與制造人才。

Moldex3D的其中一項優(yōu)點是，使用者可以進行傳統(tǒng)水路與異型水路的比較，并在設計模具之前，優(yōu)先透過Moldex3D判別出模具內部的局部冷熱點。異型水路是采用金屬3D打印技術，因此無論是滑塊或嵌件，只要能想象得到的模具組件，皆可以透過此技術制造。一旦制造完成，嵌入的冷卻水路即可發(fā)揮預期的冷卻效果。此制程不僅達到我們所預期的冷卻效果，更成功縮短將近一半的生產(chǎn)時間，進一步提高產(chǎn)能。

為了提升模具水平，要提高產(chǎn)品造型的工藝性，提高模具制造工藝水平，拓寬模具設計思路，提升模具制造設備，強化模具制造過程管理和質量控制，強化人員培養(yǎng)，提升對工藝和模具的理解深度，提升專業(yè)水平，強化總結和交流，才能提升模具制造和調試的技術水平。

在五金沖壓件加工廠，用于加工五金沖壓件的模具多種多樣，但總的來說分為三大類型，即單工序模、級進模、復合模。今天就來比較下這幾類模具的制造難易程度及價格。 單工序模，在沖壓的一次行程中只能完成一個沖壓工序。這類模具結構簡單，制做起來也容易，因此模具價格低廉； 級進模，在沖壓的一次行程中在不同的工位上同時能完成兩道或兩道以上的沖壓工序。

組委會將嚴格篩選演講嘉賓和演講主題，以技術為主，配合適量的品牌宣傳，以確保技術論壇介紹世界范圍內最先進的、最前沿的汽車零部件制造和汽車模具技術，為廣大汽車零部件行業(yè)人士奉送一場“美味佳肴”。

不同的團隊所提供的建議可能會有些差異，包括產(chǎn)品設計、模具設計、材料、模具制造等團隊。然而，如果我們的目標是以更有效率的方式來解決問題，我們該如何判斷哪些有效且正確的建議是可優(yōu)先選擇的呢?從過去的經(jīng)驗，RTI清楚知道修改產(chǎn)品的厚度設計可達到客戶對產(chǎn)品質量的期待與要求。

漢匠模具科技（蘇州）有限公司 / 劉立彬 總經(jīng)理(轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.089)前言模具在制造業(yè)中的重要性，就像廚房里的基本廚具一樣不可或缺。它們是生產(chǎn)各類產(chǎn)品的起點和基礎，雖然在最終的消費品中不露面，卻在幕后扮演著至關重要的角色。模具的好壞直接關系到產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)的效率，它們是制造業(yè)中實實在在的無名英雄。

為助力院校教師與企業(yè)工程師掌握智能制造核心工具，?？怂箍倒I(yè)軟件正式啟動2025年“數(shù)字化設計與制造”暑期師資研修項目（模具方向）。本項目將聚焦VISI設計及零件基礎建模、加工及模流分析等核心內容。6天密集研修，覆蓋從塑膠/沖壓產(chǎn)品設計、注塑成型分析、模架與結構設計、料帶設計到銑削加工的體系化深度培訓。

三、齒輪的參數(shù)和嚙合條件 模具的卸螺紋機構中大多應用的是直齒圓柱齒輪，而且一般都是漸開線直齒圓柱齒輪，因此下面就以漸開線直齒圓柱齒輪為研究對象。

SMIRT 通過 3D 查看、規(guī)劃、成本核算、CAM 和調度功能來減少模具制造的時間和成本，允許模具制造商、制版師、機械師、經(jīng)銷商和其他用戶直接從實體模型中提取構建模具所需的信息，而無需生成繪圖/圖紙（真正的無紙化環(huán)境）。

結果Moldex3D提供了有效的模擬工具，幫助Extreme提前預測產(chǎn)品制造問題，及時做出正確的決策。Extreme應用仿真結果優(yōu)化冷卻效率及生產(chǎn)周期，避免高昂的模具修改和重工，且模擬還可以進一步指引未來的產(chǎn)品設計，帶來更多幫助。

沖壓連續(xù)模的沖頭是模具中的核心部件，其重要性體現(xiàn)在多個方面，直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、模具壽命和成本控制。沖頭在連續(xù)模中既是“執(zhí)行者”也是“消耗品”，其設計、制造和維護水平直接決定沖壓工藝的競爭力。海克斯康工業(yè)軟件VISI專門提供了用于沖頭設計的沖壓沖頭管理器。

第二點：強耐性模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，然后導致脆性開裂。為避免模具零件在作業(yè)時俄然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。模具的耐性首要取決于資料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。第三點：疲憊開裂功能模具作業(yè)過程中，在循環(huán)應力的長時間作用下，往往導致疲憊開裂。

沖壓模具設計過程中，引入標準件極大的提升了模具設計效率。一副模具中運用的標準件類型很多，同樣的類型也有很多不同的規(guī)格，并且每個標準件都會在模具零件中繪制安裝位置或者作用的孔位，操作十分繁瑣。VISI軟件自帶沖壓模具標準件庫。

但不同的產(chǎn)品需要使用不同的料帶進行送料，此過程需要考慮模具的材料使用率及料帶穩(wěn)定性。將沖壓制品連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據(jù)沖壓制品特征與沖壓方向來決定。海克斯康工業(yè)軟件VISI擁有強大的料帶設計模塊，可以完美的完成上述3D建模對料帶具體設計的要求，并且料帶設計階段，步距、工站等均可隨時修改，并可以快捷的創(chuàng)建內部沖頭，添加工件，以及接刀的創(chuàng)建。