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隨著螺桿的動作及從料管加熱，當從塑料輸送段移至計量段時，會傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅動力是在整個塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結果（在螺桿尾端）。ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化製程。

這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

但是，確定何時產生不同的解決方案很簡單。該解決方案與相應的 Hermite-Gaussian 結果不一致（對於大 e，它們應該如此）。在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。

但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統設計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網膜前方。當眼球轉動時遠點的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠點球”。

另外PP-Talc40%體系在振動摩擦焊接的固液相變階段，由于摩擦生熱導致的流體層與層之間的橫向流動，在接觸面區域更多的是上下樣品的滑石粉進行相互交叉結合，在接觸面處如果分子鏈纏結程度不足，將會導致比較低的焊接強度。

樹脂的流動行為在射出制程中是相當重要，而影響流動行為的因素包括澆口位置、模壁厚度及產品設計等。若能對流動行為有較深入的了解，將可幫助用戶決定最佳澆口位置、澆口類型以及模壁厚度等。塑料分子的流動速度會依不同的區域而有差異。在模腔中心區域，塑料的流速較快，在接近模壁處則流速較慢。原因是當塑料流經模壁時，會因摩擦而減速；塑料分子之間也會互相摩擦生熱。

金屬或陶瓷粉末是形成最終產品的主要原料，但一般很難被加工，因此藉由黏著劑如塑料或蠟以降低粉末的黏度，以利將粉末注入模穴中。 粉末注射成型制程包含四項基本步驟：(1) 制備含有所需粉末的備料；(2) 備料經射出成型成為生胚；(3) 脫脂以移除生胚中的黏著劑；(4) 燒結剩余的粉末結構以得到最終產品。

在固化層厚度部位出現最高溫的原因，是因為此為塑料固態與流動態的界面，界面一端為靜止狀態，但另一端仍保有移動性，兩者速度差極大，兩相接觸時摩擦生熱貢獻出高溫分布于此，充填速度越快此摩擦升溫的程度越高。正因為界面兩端的速度差異極大，此處也正是厚度方向上最大剪切率發生的部位，此處升溫現象因而稱作shear heating。

＞模溫低－降低熔料的流動性﹐易產生成型不足和熔接痕﹐熔料冷卻時﹐內外層冷卻不一致﹐易產 生內應力﹒總之﹐熔料溫度偏高﹕易分解﹔易產生內應力﹔熔體的表面粘度下降﹐流動性好﹐對于溫度敏感的塑料尤其是這樣﹐充模容易﹐易溢料﹑溢邊﹔收縮率加大﹐易產生凹陷﹔此外﹐結晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料溫度不均﹕易產生內應力﹐如實際模腔中﹐各點的溫度是不均勻的﹐熔體的流動屬非溫流動﹒熔料溫度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大

也應注意因高剪切率導致的黏滯生熱。

金屬或陶瓷粉末是形成最終產品的主要原料，但一般很難被加工，因此藉由黏著劑如塑料或蠟以降低粉末的黏度，以利將粉末注入模穴中。粉末注射成型制程包含四項基本步驟：(1) 制備含有所需粉末的備料；(2) 備料經射出成型成為生胚；(3) 脫脂以移除生胚中的黏著劑；(4) 燒結剩余的粉末結構以得到最終產品。

塑料熔體會在射出至模穴時開始凝固。局部凝固材料會在表面產生流痕。 要檢查是否有任何流痕，注意流道和澆口附近的流動波前溫度是否過低。 您可使用以下方是消除流痕： ?在流道系統新增冷料井，避免冷材料進入模穴。 ?提高熔體和模具溫度。 ?縮小流道直徑，增加摩擦生熱。 遲滯 遲滯是特定路徑的流動大幅放緩的情況。您可先使用流動波前時間結果，發現遲滯問題。

對于水平和垂直兩種擺放方式，零部件與理論數模之間在99%以上的區域上均保持在 +/-0.25 mm的偏差范圍內。

對于水平和垂直兩種擺放方式，零部件與理論數模之間在99%以上的區域上均保持在 +/-0.25 mm的偏差范圍內。

熱融緊固技術是一種通過設備中心擰緊軸將電機的高速旋轉傳導至待連接板料摩擦生熱產生塑性形變后，自攻絲并螺接的冷成型工藝。 咱們通過一個機器人擰螺釘的視頻來看一下這種技術。 ↓↓ 視頻資料，建議WiFi觀看 再仔細通過下面這個動圖，看一下擰緊螺釘的動作。

所需的輸入參數包括： ?粘接完成后的生胚幾何模型 ?根據需要調整支撐器結構并選擇類型（可變形或陶瓷） ?燒結曲線，如升溫速率、溫度和保持時間 ?初始相對密度 ?摩擦系數 ?相關材料特性，如粘度、表面能或收縮率、晶粒尺寸（如果未包含在庫中） 在ExOne，工程師可以基于MBJ的仿真結果可靠地交付各種金屬的最終零件

?縮小流道直徑，增加摩擦生熱。 縫合線會合角 此結果會顯示縫合在線流動波前的相符角度分布。 「縫合線會合角」是兩條流動波前之間的相符角度，范圍從0 到135 度，在兩條收斂流動波前之間。若縫合線角度為180 度，則可以將兩條流動波前合而為一。若縫合線角度為0 度，則兩條流動波前會在正面收斂。一般而言，相符角度越小，塑件強度越弱，且在塑件頂出后，其縫合線會越明顯。