體積收縮率 (Volumetric Shrinkage)

體積收縮結果會顯示塑件從目前時間步長的高溫和高壓，降到環境溫度和環境壓力的體積變動分布百分比。此計算是根據塑料的 PVT 關系。

正數值代表體積收縮，負數值代表體積膨脹。在優化條件中，需要統一的體積收縮。

您應該著重于統一性，而非體積收縮的幅度。

非統一的體積收縮的原因有兩個：

?非統一的壓力分布。

?非統一的溫度分布。

非統一的體積收縮會導致兩種結果：

?在塑件頂出后出現翹曲。

?如果應力未轉化為變形，則會發生熱殘留應力。

密度 (Density)

密度結果顯示目前步進時間的密度分布。

一般說來，凝固區域的密度較高而熔融區的密度較低。

在保壓結束時 EOP (End of Packing)，不均勻的密度分布可能導致零件成品的翹曲現象。

塑料流動波前溫度 (Melt Front Temperature)

流動波前溫度結果顯示達到顯示的位置的瞬間所紀錄的熔膠溫度值。注意，此結果顯示的溫度值不見得在相同的時間輸出。

您可從流動波前溫度發現以下射出成型問題。

縫合線

首先會從流動波前時間結果發現縫合線可能的位置。然后檢查靠近區域的流動波前溫度。流動波前溫度愈低，縫合線愈明顯。

縫合線的一般解決方式，可參閱流動波前時間章節。

流痕

流痕是出現在完成零件澆口附近的表面瑕疵。此瑕疵通常呈波紋狀。

流痕的形成原因是材料溫度過低。塑料熔體會在射出至模穴時開始凝固。局部凝固材料會在表面產生流痕。

要檢查是否有任何流痕，注意流道和澆口附近的流動波前溫度是否過低。

您可使用以下方是消除流痕：

?在流道系統新增冷料井，避免冷材料進入模穴。

?提高熔體和模具溫度。

?縮小流道直徑，增加摩擦生熱。

遲滯

遲滯是特定路徑的流動大幅放緩的情況。您可先使用流動波前時間結果，發現遲滯問題。然后與流動波前溫度結果整合，檢查遲滯是否是因塑料熔體的溫度過低。

遲滯的一般解決方式，可參閱流動波前時間章節。

因高溫導致材料劣化

熔體溫度超出溫度范圍（可保持材料聚合物結構完整性）時會發生材料劣化。