金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
圖8 切削力系數、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質量的影響不可忽略。
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小白Johnny ??? 2年前
Abaqus三維切削案例教學 
課程以典型切削工況為對象，系統講解從幾何建模、材料定義、網格劃分到載荷施加及結果分析的全流程操作，旨在使學員掌握：? 三維切削模型的簡化與參數化建模方法? 切削過程中材料本構關系與失效準則的工程應用? 網格自適應技術在大變形切削仿真中的優化策略? 切削力、溫度場及切屑形態等關鍵物理量的提取與分析方法2、 幾何模型與材料參數（1） 模型構建：本教學中涉及的部件模型均通過
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Abaqus_JUN ??? 11月前
基于有限元軟件的刀具切削仿真應用 
刀具與工件材料之間接觸區域的顏色較深，表示該區域的應力值較高，這是由于在切削過程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產生了應力集中現象。03 結論 作為國民經濟各工業部門的基礎配套產業，切削刀具對提高制造業效率起著不可替代的作用。為了滿足制造業和科研工作者的仿真需求，神工坊高性能仿真平臺可實現對刀具切削過程的模擬，助力提高刀具切削質量，降低制造成本
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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證 
ABAQUS有限元分析軟件是金屬切削加工仿真的常用軟件，具有強大的非線性分析功能，可以實現熱力耦合。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數優化仿真及驗證 
ABAQUS有限元分析軟件是金屬切削加工仿真的常用軟件，具有強大的非線性分析功能，可以實現熱力耦合。鎢鉬合金屬于難加工材料，其加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴重，因此，本文使用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對不同切削參數，研究在銑削鎢鉬合金過程中產生的切削力和切削溫度的變化規律，最后通過正交試驗獲得最優的銑削參數組合，以此為實際銑削加工提供參考。
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仿真客 ??? 2年前
航空發動機渦輪盤用拉刀刃口優化仿真 
圖9 工件材料流速云圖對比 4 結束語本文針對航空發動機渦輪盤用拉刀微刃口展開了系列研究，應用Advant Edge仿真軟件對特定拉削工況下的不同刃口大小值刀具進行了有限元仿真分析，對切削過程中的溫度、米塞斯應力、軸向力及工件材料流動速度等展開了分析和討論。得出了如下結論。
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NASA航天愛好者 ??? 2年前
ABAQUS銑削CEL仿真保姆級教程 
四、創建分析步創建熱位移耦合分析步，分析時間根據切削距離與切削速度確定。然后，將刀具的參考點設置成set命名為RP-Tool，在歷史變量輸出反力與位移。
五、定義接觸該實例中考慮熱效應，需設置接觸過程中摩擦生熱和接觸面之間的熱傳導屬性，其中熱傳導屬性設置為壓力的函數。如圖所示。此外，還需創建刀具參考點與刀具剛體約束。
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神經蛙_CAE ??? 2年前
不同切削深度下二維巖石切削分析 
不同切削深度下二維巖石切削分析 線性切削廣泛應用于巖石的數值試驗中，在線性切削過程中切削刀具以設定的速度劃過巖石表面，同時以不同深度切削巖石，切削破壞表層部分巖石材料。使用ABAQUS有限元軟件建立單刀線性切削巖石材料仿真模型，研究切削深度對巖石切削中切削力的影響。1.計算模型運用有限元顯示動力學分析方法進行仿真模擬計算。
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初心和使命 ??? 3年前
金屬切削中的摩擦行為與多尺度仿真：破解表面質量調控難題 
在高端制造領域，如航空發動機渦輪盤等關鍵部件的加工過程中，對表面質量提出了嚴苛要求，通常需將表面粗糙度控制在Ra≤0.8μm范圍內，并精確調控殘余應力分布以確保構件的疲勞強度。這一背景下，金屬切削過程中"摩擦行為-切削力/熱-表面質量"的非線性耦合關系成為制約加工精度提升的核心科學問題。
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
柔性再生碳纖維濕法取向仿真模擬及其復合材料性能研究 
當纖維從漸縮針嘴中流出時，其沿著針嘴移動方向在平板上進行鋪層，完成纖維的取向排列；制備的取向氈中纖維取向度可達 98%。參 考 文 獻 [1] 賈振元，畢廣健，王福吉，等. 碳纖維增強樹脂基復合材料切削機理研究[J]. 機械工程學報，2018，54(23)：199-208. JIA Zhenyuan，BI Guangjian，WANG Fuji，et al.
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Space ONE ??? 2年前
模型分享014——高速水射流對超聲車削溫度場的影響 
應力場仿真動畫
4.溫度場仿真動畫
通過添加微信或者QQ可獲得答疑 附件內容：CAE文件和INP文件 WeChat：1489785835 仿真軟件：ABAQUS 2022 仿真要點：超聲振動切削、熱力耦合仿真、水射流冷卻、溫度場輸出
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聽，你聽到了嗎 ??? 2年前
Abaqus+Cuttingsim二維車削切削仿真全流程實戰 
本課程由北京領航科工教育科技——切削仿真產學研平臺打造，通過二維車削仿真案例系統講解Abaqus CAE與Cuttingsim軟件的協同操作。課程涵蓋建模、參數設置、后處理全流程，助您快速掌握切削仿真核心技術。掌握切削力預測與刀具磨損優化方法學習熱-力耦合分析流程，提升仿真精度
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領航科工-專業切削仿真 ??? 11月前
ABAQUS三維軸承外圈溝道磨削仿真過程 
本教程詳細的講解了如何運用ABAQUS一步步建立油石對軸承外圈溝道的超精密磨削加工仿真模型完整過程，總時長共計1小時30分鐘，主要內容包括初步建模、模型調試以及后處理過程，可以在此模型基礎上，探究切削速度、油石壓力、油石擺動速度對外圈溝道內表面粗糙度及磨削力的影響規律。
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切削仿真技術工作室 ??? 5年前
復合材料切削加工瓶頸與多尺度建模仿真技術探討 
現有研究從不同維度推進復合材料切削機理的認知：任滿等學者聚焦SiCp/Al-Ti疊層界面的損傷演化機制，通過實驗觀察發現界面過渡區（厚度約5-15μm）是裂紋萌生的薄弱環節；李炳林團隊則致力于提升力-熱耦合模型精度，提出考慮顆粒-基體動態相互作用的修正本構方程，使切削溫度預測誤差降低至12%以內；滕龍龍等系統梳理了多尺度仿真方法體系，指出分子動力學（納米尺度）-離散元（介觀尺度）-有限元（宏觀尺度
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
切削加工有限元仿真技術的現狀與展望 
以鈦合金、高溫合金為代表的關鍵結構材料，因其高強度、高硬度及優良的耐高溫性能，在航空航天、能源裝備等領域不可或缺，但其加工過程中普遍存在切削力大、刀具磨損快、表面質量難以控制等問題，傳統試錯法已無法滿足現代制造對效率與精度的雙重需求。
有限元仿真技術作為連接理論分析與實際生產的橋梁，通過建立材料本構模型、刀具-工件接觸模型及熱力耦合模型，能夠在虛擬環境中精確模擬切削過程的動態行為。
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
整流罩地面分離過程仿真 
1.3 仿真路線 以上，在仿真動機驅動下，重點關注仿真難點，同時考慮甲方對于大型有限元軟件的要求，選擇基于Abaqus/Explicit求解器的耦合歐拉-拉格朗日（CEL，coupled Eulerian-Lagrangian）算法分析整流罩在氣動力作用下的分離特性，從而實現地面分離過程仿真。
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力學AI有限元 ??? 1年前
基于PERA SIM的泵蓋熱結構耦合仿真分析 
具體如下圖所示：圖6 泵蓋外表面對流換熱邊界圖7 泵蓋內腔表面壓力載荷圖8 泵蓋凸起孔集中力載荷4.計算結果分析4.1 計算分析設置對于泵蓋的熱結構耦合仿真分析，需建立穩態熱仿真分析類型和熱結構耦合仿真分析類型，并需首先計算泵蓋穩態熱工況，然后才能計算其熱結構耦合仿真分析。
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安世亞太 ??? 1年前
有限元程序-熱力耦合彈性動力學 
在熱力狀態下，溫度場與機械場不耦合，而機械場取決于溫度，因為熱彈性本構關系中存在熱應變。數值仿真表明，由于左右橫向邊界ΔT=+50 的均勻溫升，隨著溫度的增加機械場中的形變量增大，進而使應力增加。頂部和底部邊界由于保持在初始溫度T0 ，所以無位移，無應力。
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力學AI有限元 ??? 1年前
生產制造 | EDGECAM 助力精密零件定制商突破加工困境 
減少了刀具橫向切削量，可確保切削負載保持恒定，且有利于排屑，這樣大部分的切削熱量都被切屑帶走，進一步延長了刀具的使用壽命?！霸谡麄€加工過程中，切削進給速率可一直保持在一個最優的速度上。有效提高刀具使用壽命、減少刀具損壞?！?/div>
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?？怂箍翟O計與仿真 ??? 12月前
ABAQUS熱力耦合鈦合金三向超聲振動車削仿真 
學習本課程，可以讓學員收獲以下內容：1、掌握傳統車削仿真過程中的工件、刀具建模2、掌握熱力耦合鈦合金JC本構參數設置3、掌握傳統車削仿真分析步、質量縮放系數、場變量設置、歷程變量輸出設置4、掌握傳統車削仿真的接觸屬性、接觸定義、剛體約束、邊界條件設置5、掌握三向超聲振動車削關鍵參數設置6、掌握熱力耦合車削關鍵參數設置7、掌握輸出應力場、應變場、速度場、切削力、加工表面質量等仿真后處理技巧
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切削仿真技術工作室 ??? 5年前
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