一、創建仿真模型

  本教程采用abaqus中CEL（耦合的歐拉-拉格朗日）方法對鈦合金（Ti6AL4V）的銑削過程進行仿真，通過仿真結果可以提取刀具受力及溫度變化，并直觀的觀察到切屑的生成過程。模型建模均在ABAQUS CAE中完成，通過調整尺寸參數可方便的對模型進行修改。附件中會提供CAE源文件。

首先創建銑削刀具的模型，命名為Tool，并創建刀具的參考點。

  待切削工件采用歐拉類型進行建模，創建計算域并對其進行切分。

二、創建材料

銑削是一個高速動態的過程，需同時考慮應變、應變率及溫度對被切削材料的影響，因此工件采用J-C本構。分別創建工件和刀具材料，并賦予相應的部件

三、模型裝配 

完成刀具和工件Part的創建后，在Assembly模塊創建其實例并完成裝配，如圖5所示。

四、創建分析步

創建熱位移耦合分析步，分析時間根據切削距離與切削速度確定。然后，將刀具的參考點設置成set命名為RP-Tool，在歷史變量輸出反力與位移。

五、定義接觸

該實例中考慮熱效應，需設置接觸過程中摩擦生熱和接觸面之間的熱傳導屬性，其中熱傳導屬性設置為壓力的函數。如圖所示。此外，還需創建刀具參考點與刀具剛體約束。

六、邊界條件設置

設置刀具速度和轉速邊界條件

歐拉計算域需進行初始材料填充，1為初始有材料，0為初始無材料

刀具與工件設置初始溫度25℃（即認為環境溫度為25℃）

七、劃分網格并提交計算

刀具網格尺寸1mm，網格類型為C3D4T，工件網格尺寸1mm，網格類型為EC3D8RT。完成網格劃分后，創建任務提交計算。

八、計算結果?