在高端制造領(lǐng)域,難加工材料的廣泛應(yīng)用正帶來嚴(yán)峻的加工挑戰(zhàn)。以鈦合金、高溫合金為代表的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料,因其高強度、高硬度及優(yōu)良的耐高溫性能,在航空航天、能源裝備等領(lǐng)域不可或缺,但其加工過程中普遍存在切削力大、刀具磨損快、表面質(zhì)量難以控制等問題,傳統(tǒng)試錯法已無法滿足現(xiàn)代制造對效率與精度的雙重需求。 有限元仿真技術(shù)作為連接理論分析與實際生產(chǎn)的橋梁,通過建立材料本構(gòu)模型、刀具-工件接觸模型及熱力耦合模型,能夠在虛擬環(huán)境中精確模擬切削過程的動態(tài)行為。切削仿真技術(shù)核心價值在于實現(xiàn)加工過程的可視化預(yù)測與參數(shù)優(yōu)化,從而減少物理試驗次數(shù)并提升工藝可靠性。






















