RayBar 專注于為高端裝備制造、特殊領域及其他先進制造業生產模具和工裝夾具，憑借深厚的設計制造實力與專業加工技術贏得客戶信賴。在實際應用中，RayBar 曾作為某頭部防護裝備生產商的長期合作伙伴，為其定制開發專用固定裝置，助力提升產品生產效率與品質標準。

RayBar 公司憑借 EDGECAM 軟件，在復雜精密零件加工與曲面處理領域深耕近十年。通過長期實踐積累，團隊深刻認識到，選對編程軟件是突破技術瓶頸的關鍵 ——EDGECAM 強大的功能讓復雜零件加工難題迎刃而解。這一技術優勢也成為 RayBar 在行業中保持競爭力的原因之一。

Bartos 表示：“我們專注于提供個性化定制加工服務，依托 EDGECAM 豐富多元的加工策略，能夠將各類復雜設計高效轉化為精密零件。憑借這套先進的技術方案，我們在生產過程中始終游刃有余，成功攻克諸多技術難點。事實證明，EDGECAM 極大地推動了公司業務增長。我們的業務以定制化需求為主，產品涵蓋復雜多樣的精密零件，但較少涉及大規模批量生產，而 EDGECAM 的靈活性與精準度，恰好完美契合了這種業務模式。”

RayBar擁有數十臺機床，新老設備都有，滿足從3軸到5軸設備的加工，為了生產各種各樣、獨一無二的精密零件，RayBar使用海克斯康生產制造軟件EDGECAM智能編程解決方案進行零件的編程。

01

實體加工完美契合客戶意愿

談及 EDGECAM 與其他 CAM 系統的差異時，Bartos 指出，EDGECAM 是 “CAD 中立者”無論我們打開什么格式的CAD文件都不需要數據轉換，并且還可以使用EDGECAM自動特征識別功能來檢查實體模型和識別特征，為用戶提供理想的刀具和加工策略。這意味著我們可以精確按照設計者的意圖加工，并且刀具路徑時刻和實體模型保持聯動。

02

Workflow簡單高效

為了高效管理加工過程，RayBar使用EDGECAM Workflow五步流程：

1. 打開EDGECAM軟件，載入工件并自動創建加工坐標原點；
2. EDGECAM會根據工件的幾何尺寸推薦加工策略和適用的機床設備；
3. 添加用戶自定義毛坯，或者從毛坯數據庫中調用毛坯，EDGECAM會自動列出可用的毛坯，毛坯已被定義材料屬性，調用起來非常簡單方便；
4. 使用夾具數據庫調用或輸入夾具，比如虎鉗、卡盤和壓板等；
5. 完成編程后，我們通過EDGECAM模擬仿真器對生成的刀具路徑進行模擬仿真校驗，檢查加工過程中是否有干涉碰撞、過切和超程等問題。

EDGECAM Workflow使用起來非常簡單，并且可以加速生成精確的刀路，減少編程時間。

03

波形線加工延長刀具壽命

RayBar的技術團隊還使用EDGECAM波形線加工策略快速去除余料，波形線加工是一種高速加工技術，確保刀具與零件的接觸面積是恒定的，從而實現恒定的刀具負載和材料去除率。波形線加工的刀具軌跡永遠是流線平滑的，杜絕了突然改變切削方向的現象，確保機床始終保持高速切削的狀態。相比常規粗加工，波形線粗加工通過恒定材料去除率的方式，極大的提高了粗加工的能力。除此之外，它也為高速加工，特別是高硬度材料加工開辟了一種新的加工方式。

波形線粗加工過程中，盡可能使用更長的切削刃參與切削，使刀具磨損由更多的切削刃承擔，而不是像常規粗加工那樣一直用刀尖在切削。減少了刀具橫向切削量，可確保切削負載保持恒定，且有利于排屑，這樣大部分的切削熱量都被切屑帶走，進一步延長了刀具的使用壽命。

“在整個加工過程中，切削進給速率可一直保持在一個最優的速度上。有效提高刀具使用壽命、減少刀具損壞。”Bartos說：“由于我們要加工的零件都很復雜，我很喜歡EDGECAM軟件的靈活性，我可以自己選擇在自動、半自動和手動模式下編程，能夠準確地選擇自己想做的事情是一件很棒的事情。”

04

曲面加工質量超乎想象

EDGECAM曲面銑削功能對于生產高精度、高質量的零件至關重要，在編程過程中可在零件曲面上生成一系列的等高輪廓路徑，完成零件曲面精加工。使用EDGECAM殘留高度控制選項，可自動調整分層高度和排刀步距，使零件精加工表面粗糙度保持一致。陡峭和平緩區域也可單獨控制，允許交替使用其他加工策略完成該區域精加工。

Bartos感慨道:“現在我們只需要選擇零件，EDGECAM就可以加工任何你想要的東西。用EDGECAM得到的曲面真的很好，甚至不需要打磨，不需要手工拋光，這對我們的手工工作有很大的幫助。” 

海克斯康提供的技術支持服務也非常周到，Bartos表示強調到：“他們通常會在一個小時內反饋，緊急問題的情況會立即反饋。就好像他們是我們團隊的一部分，我在很大程度上依賴他們。體驗過海克斯康提供的技術支持后，我覺得應該把技術支持服務也視為我們供應商評估的重要環節。”