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Solid185/186單元支持材料本構模型 顯然，若要使用Plane182/183、Solid185/186來模擬巖土，則必須使用Extended Drucker-Prage，也即擴展的DP材料模型，翻開ANSYS對EDP材料模型的介紹，發現其參數與傳統DP材料模型輸入不同，傳統DP模型需要輸入內摩擦角、粘聚力、膨脹角三個參數，而對于EDP材料模型，使用時除了定義屈服函數外還需要定義流動準則

Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結合線發生在受力區域。

所以因該先檢查是不是有initial penetration:</p><p>再來如果是少數的節點受力也因為力量集中造成負體積,所以這時候就可以把接觸的網格劃分細一點</p><p>另外如果是用hex element會有hourglass的情形,可以檢查一下hourglass energy或者是兩個物體剛性相差太多, 像是foam的材料, 可以在foam的表面加一層shell element增加solid

如下圖所示，輪廓范圍為-1至1的z位移圖提供了定位支架的適當位置： 建模 傳感器的三維模型在ANSYS DesignModeler中創建，并在ANSYS Mechanical中進行網格化，如下圖所示： 壓電單元用SOLID226劃分網格，其他部分用SOLID186和SOLID187單元劃分網格。單元總數為67756，節點總數為115414。

通過使用EEXTRUDE命令圍繞Y軸拉伸二維軸對稱模型，使用SOLID186單元生成三維模型。 建模預緊張力截面 預張力是螺栓結構模擬的最重要方面。它傳遞模型中的載荷，同時只承受螺栓上的一小部分外部載荷。螺栓上的預緊力是通過擰緊螺栓將蓋板固定到底板上而產生的。通過將螺栓切割成兩段并將每一段向另一段拉動，對螺栓中的預張力進行建模。

內部和外部土壤模型使用SOLID186二次實體單元。 通過CONTA174/TARGE170接觸對，在外部土壤和吸力樁裙部之間以及內部土壤和吸力樁樁裙部之間定義了非線性摩擦接觸區域。 吸力樁裙板的恒定殼厚定義為ts=20 mm，吸力樁頂部的有效殼厚為tT=180mm。

此處使用軟件版本為 ANSYS19.2，沒有找到 solid92單元，此處選擇20node186單元進行計算，選擇方式見圖9。

剛性沖擊 棒建模為剛體，只使用TARGE170單元，對剛性目標節點自動約束邊界條件（KEYOPT(2)=1），目標單元在金屬面的外表面，已經用SOLID186單元劃分了網格。 程序在剛體的外表面節點和在重心的引導點建立內部多點約束，引導點也與3-D點質量（用MASS21單元建模）共享轉動慣量。

模型使用SOLID186、SOLID187和BEAM188元素。SOLID186是一個三維20節點實體單元，表現出適合于模擬均質結構實體的二次位移行為。SOLID187是一個三維10節點單元，具有二次位移特性，但適用于建模不規則網格。BEAM188是一種3-D 2節點線性元件，用于線性元件，以在接觸的不同零件之間創建一般焊縫。假定為粘連接觸。這種接觸防止了組件不同部件之間的相對位移。

規則化網格劃分采用三維二十節點六面體實體單元SOLID186，利用線段分割數參數NSize控制網格單元大小，掃略劃分圖1.c幾何實體，見圖6所示。

Options（選項） 184 （1） Common Options（通用選項） 184 （2） Superimpose Options（重疊選項） 186 （3） Result options（結果選項） 186 （4） Odb Display Options（顯示選項） 187

noreferrer" target="_blank">轉子動力學系列（四）：不同軸承單元對比（COMBIN14和COMBI214）</a></p><p><a href="https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1197485" rel="noopener noreferrer" target="_blank">轉子動力學系列（三）：不同建模單元對比（BEAM188與SOLID186

建立1/2對稱全模型，設定材料參數，采用20節點的Solid 186單元劃分網格，網格數總計197820，節點數總計1011886，厚度方向劃分3層，分別考慮了“middle hard”或“middle soft”兩種形式的沙床基礎的計算。

GE、日立等公司均進行了軸向間隙與顆粒沖擊力關系的試驗研究。其結果表明：在常規間隙的基礎上，動靜葉軸向間隙增大1 mm，沖擊力可降低65%；增大2 mm，沖擊力可降低90%。因此，優化機組動靜設計間隙，可有效防止固體顆粒侵蝕，實現再熱第1級的無老化設計，提高持久效率（見圖3）。