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? 對現有數據（測試、現場等）進行Sherlock測試分析。 ? 根據環境要求重新運行Sherlock分析。 初始部件布局（布局前！） ? 利用Icepak熱分析的溫度執行部件級Sherlock分析。 ? 根據振動、機械沖擊、熱循環和彎曲造成的故障風險放置部件。

? 基于電子產品失效物理分析(POF)的有力工具； ? ECAD to FEA ，這個流程可以在幾分鐘完成，仿真在幾小時內完成； ? 內置豐富數據庫（器件/封裝/PCB疊層/材料/焊球），仿真精度在±20%以內； ? 解決電子產品溫循疲勞、焊球疲勞、振動疲勞、熱力疲勞、鍍通孔疲勞、半導體損耗、電容失效等

Ansys Sherlock就是采用的這種方法，具體的算法和分析流程見下文。 Sherlock焊點疲勞算法 Sherlock在計算焊點疲勞時，通過失效物理的方式，采用基于應變能的經驗公式。

該方法的四個關鍵流程分別是設計捕獲、生命周期特征化、載荷變換和耐久性仿真可靠性分析與風險評估。Ansys Sherlock自動設計分析軟件是一款可靠性保障工具套件，在虛擬仿真環境下運行該工具，可以確保電子設計的實際使用壽命達到產品的預期使用壽命。可靠性是衡量產品在預期使用壽命內的客戶環境下執行特定功能的能力。可靠性必須通過設計進行保障。

Sherlock-OptiSLang連接API允許用戶以編程方式研究參數化關鍵變量的影響，腳本可以作為ANSYS OptiSLang中靈敏度研究和優化分析的一部分。工作流程增強添加了從CSV和XLS文件導入Stackup的功能。客戶體驗度改進了圖標和字體的外觀。在FEA分析中添加了“要求材料分配”選項。

許多行業在其制造或產品支持流程中，都使用失效分析作為一項質量控制（QC）措施，以識別任何潛在失效，確定客戶報告的失效的根本原因，并確保消費者獲得優質產品。最常應用失效分析的行業包括汽車、航空航天、國防、制造、生物醫學和消費品行業，但失效分析流程其實可用于任何行業，以幫助了解制造或現場中出現問題的原因和位置。電子產品為何會出現失效？電子產品產生失效的原因有很多。

解決方案 2014年，丹佛斯可靠性工程師團隊開始采用Ansys Sherlock自動設計分析軟件來評估其新款變頻器設計的可靠性及魯棒性。Sherlock可為工程師提供組件圖，明確顯示每個組件的使用壽命，并能快速加載場景，大部分仿真僅需3-4個小時即可完成。

許多行業在其制造或產品支持流程中，都使用失效分析作為一項質量控制（QC）措施，以識別任何潛在失效，確定客戶報告的失效的根本原因，并確保消費者獲得優質產品。最常應用失效分析的行業包括汽車、航空航天、國防、制造、生物醫學和消費品行業，但失效分析流程其實可用于任何行業，以幫助了解制造或現場中出現問題的原因和位置。電子產品為何會出現失效？電子產品產生失效的原因有很多。

內容簡介 Ansys 2022R1電子產品可靠性功能更新：1.使用Sherlock進行增強單元分析的半自動化流程，Sherlock聯合icepak進行使用，Sherlock聯合optislang使用；2.Trace Mapping更新，使用SOLSH

Ansys 2022 R1版本電子產品可靠性功能也得到更新，5月5日，Ansys 2022 R1新品發布系列網絡研討會中將推出『Ansys 2022 R1 電子產品結構可靠性新功能更新』，本次會議將介紹以下內容： 使用Sherlock進行增強單元分析的半自動化流程，Sherlock聯合icepak進行使用，Sherlock聯合optiSLang使用 Trace Mapping

性能設計 車燈功能及技術發展方向 車燈設計中的多物理場問題 車燈多物理場仿真 從多學科分析進行改進 強度設計 一站式短纖維復合材料仿真流程 對標后的材料數據+映射后的注塑信息 支持的仿真類型和流程 -支持的仿真類型

會議內容將全面覆蓋電子可靠性、熱可靠性、結構可靠性及多物理場可靠性分析，同時展示如何運用基于可靠性物理（PoF）的Ansys Sherlock軟件，進行快速的壽命預測與失效風險評估。

這種新穎的、從統計學上可行的建模方法首次實現了對相鄰單元的所有相關開關場景近乎100%的覆蓋，從而提高芯片設計的可靠性，并使芯片設計人員對RedHawk-SC的黃金簽核標準分析工作樹立了極大地信心，Ansys 2022 R1中的全新工作流程與集成功能可進一步洞察產品性能；在此次最新版本中，Ansys Sherlock采用了一種全新的半自動工作流程，充分利用與Ansys AEDT Icepak的集成，

?在 Ansys Workbench 環境中，提供一套短纖維復合材料仿真流程，可預測短纖維強化復材之射出成型件的熱機械行為。此流程整合Material Designer (處理材料特性)、Injection Molding Data (匯入射出成型模擬重要結果項)與 Ansys Mechanical (設定有限元素分析模型)。詳細信息可參閱 Ansys 提供有關于復合材料的文件。

在有限元分析方面，基于二次開發技術、視圖變換等原理，提出了自動建模、批量后處理等算法，建立了有限元分析全流程的自動化系統。基于流程自動化系統進行底盤件分析時，載荷分解效率提高了91%，有限元平均分析效率提高47%，在大幅縮短工作周期的同時規避了人為錯誤的影響，使分析結果的一致性得到充分保證。

它是進行仿真流程集成、多學科設計與優化的工具，可以通過Python調用optiSLang進行靈敏度分析和魯棒性設計。 PyMotorCAD：Ansys Motor-CAD的Python接口。專門用于電機設計與分析的腳本化，可以自動化地進行電磁、熱和機械性能的迭代計算。 PySherlock：Ansys Sherlock的Python接口。

結合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。( 如圖5~圖8 ) Tokyo Seiki 繼續投資 Moldex3D 自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設計後，試模的次數皆可以控制在三次以內，以有效為客戶解決問題。Mr.

Ansys Sherlock?：Sherlock讓您可以導入各種柔性PCB文件格式，并提供多個可用選項對材料、幾何結構、部件信息等文件進行前處理。常見的場景是將編輯過的柔性PCB文件從Sherlock軟件導出到Ansys Mechanical?軟件中，以進行深入的熱機械分析。

Sherlock在CAE仿真的位置；2. Sherlock如何協助CAE工程師快速完成PCBA建模；3. 熱循環導致的焊點疲勞分析技術分享；4. 振動沖擊惡劣工況PCBA壽命分析。