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帖子 長期以來關于大開孔邊緣彎曲應力的疑惑?性質和評定究竟該如何確定?
大開孔邊緣彎曲應力究竟該怎么評定 由上述分析可知,大開孔邊緣彎曲應力產生的原因有四個觀點,應力性質則有兩種:一次和二次。
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達然不羈 ??? 4年前
長期以來關于大開孔邊緣彎曲應力的疑惑?性質和評定究竟該如何確定?
帖子 軸承橢圓截斷應力及其對滾動體載荷分布的影響
工程師在Romax Spin中進行軸承分析,并檢查相關軸承的橢圓截斷值以及接觸點和邊緣的接觸應力值。他們注意到,接觸橢圓中心的接觸應力低于許用應力,但由截斷引起的邊緣應力高于其許用值。 滾道接觸印跡圖顯示,接觸橢圓在內外滾道邊緣處均有截斷。
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Cruise ??? 2年前
軸承橢圓截斷應力及其對滾動體載荷分布的影響
帖子 Abaqus圓形激光溫度-位移耦合案例教學
應力機制:溫度梯度引發熱膨脹失配,導致玻璃板內部產生 熱應力,典型應力模式包括:光斑中心區域出現壓應力邊緣區域出現拉應力(需結合材料熱膨脹特性判斷);瞬態過程中可能產生動態應力波動,需關注應力峰值位置與疲勞損傷風險。2. 結果展示:通過應力云圖識別高應力區域(如幾何突變處或光斑邊緣),提取主應力、等效應力(如 von Mises 應力)分布,評估材料失效風險(如開裂閾值)。
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Abaqus_JUN ??? 11月前
Abaqus圓形激光溫度-位移耦合案例教學
帖子 汽車玻璃邊緣隱藏的秘密——小黑點
將小黑點做了塊狀簡化,環境20度,一個計算是玻璃邊緣區域70度;另一個邊緣三段區域,分別70,50,30度過渡,計算后明顯看到有溫度過渡的情況,應力和變形小都會一些。理論加仿真,溫差導致的玻璃熱應力和熱變形你get了嗎?實驗設計我想了好久,其實想復現加了黑點之后熱變形減弱的效果,但確實沒想到實現方式,那咱們退而求其次,就只復現一下溫差會導致的熱變形?
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朦朦站起來 ??? 1年前
汽車玻璃邊緣隱藏的秘密——小黑點
帖子 Ansys Workbench ACT插件,在表面施加邊緣區域漸變大小的力載荷
問題: 在結構載荷施加過程中,有時會遇到某些載荷需要加載一個面,且載荷大小在面內不是均勻分布,而是中間大邊緣小的載荷形式。類似與手指或球頭橡膠等按壓表面的載荷分布形式。 Ansys Workbench本身只可以按載荷面施加均勻分布的載荷,載荷大小不能實現邊緣逐步減小的效果。導致仿真結果會在載荷邊緣出現應力集中的現象與實際不符。
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cae_lizh ??? 4月前
Ansys Workbench ACT插件,在表面施加邊緣區域漸變大小的力載荷
問答 請問為什么在LS-DYNA中用sph法模擬彈侵徹泡沫,在泡沫中有的地方看不到應力

泡沫材料模型用的是soil and foam,上面是兩種仿真結果(改了幾個材料參數),第一個圖在空腔邊緣和內部的一些粒子就沒有顯示應力,第二個圖是在空腔邊緣沒有顯示應力,另外我改了顯示的應力范圍,怎么改都沒有應力的,請問大家有知道原因的嗎?

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會唱歌的火爐 ??? 1年前
帖子 一文帶你搞懂應力集中 附應力集中系數手冊下載
5.6 填充法 在構件的孔內填入由某種材料制成的柱銷,也可以達到緩和應力集中的目的。這時在孔邊緣產生的最大應力,隨著構件與柱銷材料的彈性模量和的比值而變。
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jiaoan3507 ??? 3年前
一文帶你搞懂應力集中 附應力集中系數手冊下載
問答 最最最簡單懸臂梁彎曲應力問題???

根據相關資料,ABAQUS箱型截面邊緣積分點位于翼緣厚度中部,理論值為3.419mm(距中性軸95mm處梁彎曲應力),和理論值也有差距。此外,矩形截面圓形截面等,梁應力和理論值完全一致。箱型截面梁單元:BEAM_STRESS 箱型截面梁單元:STRESS

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楠楠的晴天 ??? 3年前
帖子 設計仿真 | 軸承橢圓截斷應力及其對滾動體載荷分布的影響
工程師在Romax Spin中進行軸承分析,并檢查相關軸承的橢圓截斷值以及接觸點和邊緣的接觸應力值。
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海克斯康設計與仿真 ??? 3年前
設計仿真 | 軸承橢圓截斷應力及其對滾動體載荷分布的影響
帖子 氮化鎵外延用硅襯底問題研究
從硅基氮化鎵外延生長問題來看,主要集中在邊緣滑移線和裂片問題上,滑移線通常與硅片的倒角邊緣質量有直接關系,裂片取決于硅片的機械強度,這與硅片的設計和加工條件密不可分。 2.1 滑移線控制 硅片倒角是指采用磨削的方式將切割后硅片加工成一定的目標直徑和形狀,消除邊緣的切割應力和機械損傷,防止在后續加工過程中出現崩邊、破裂及晶格缺陷等。
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半導體材料與工藝設備 ??? 4年前
氮化鎵外延用硅襯底問題研究
帖子 基于HyperWorks的冰箱門溫度場有限元分析
,即門蓋開裂是由低溫時的收縮引起的,這與實驗結果是一致的,最大應力發生在上下門蓋的前邊緣的中間部位,與實際斷裂部位也是吻合的,材料由ABS變更到HIPS后,由于HIPS的強度極限較小,安全系數由2.0降低到1.3,最大變形也由增加到。
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段白月 ??? 3年前
基于HyperWorks的冰箱門溫度場有限元分析
帖子 JMPS:多主元合金塑性和應變硬化的分層多尺度晶體塑性框架
圖2是通過MD模擬得到的Al0.1FeCoCrNi MPEA中邊緣位錯速度隨不同剪切應力/溫度比的變化規律。在作者測試的外加應力范圍內,位錯速度幾乎隨σ/T線性增加,這符合聲子阻尼理論。采用DDD模擬研究了邊緣和螺桿段遷移率對Al0.1FeCoCrNi單晶[001]取向應力應變曲線的影響。從圖3中可以看出,不同位錯遷移率下的應力應變曲線與相同遷移率下的應力應變曲線變化不大。
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CPFEM工作室 ??? 3年前
JMPS:多主元合金塑性和應變硬化的分層多尺度晶體塑性框架
問答 ansys云圖怎么顯示shell181單元平均應力

已經試過關閉powergraphics和顯示shell單元中間層應力(shell,mid),結果都不行關閉powergraphics后因為還有其他應力比較大的單元,板整個應力都是藍色了顯示中間層應力的話最大值的位置仍然不對下面圖是上下表面應力的云圖,可以看到MX是在邊緣的單元,但是根據提取的結果板平均應力最大的單元是在板中間的位置

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趙天怡 ??? 4年前
帖子 計算流體動力學(CFD)優化新型原位曝氣模式以提升其在MBR中的性能
然而,圖9a說明1 mm的氣泡可以產生更大的剪切應力,可能是因為它能夠產生柱狀流動和更大的湍流。當氣泡直徑為1毫米且整體液體速度相對較大時,雖然膜表面的剪切應力增加(圖9b),但膜表面邊緣的液體速度不夠高,可能會加速邊緣處的膜污染。此外,液位下方的兩個渦旋被兩個液體強烈運動的區域所取代(圖9b)。當氣泡直徑增加到7毫米時,膜表面的剪切應力顯著降低。
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乘風破浪_ ??? 2年前
計算流體動力學(CFD)優化新型原位曝氣模式以提升其在MBR中的性能
帖子 板材軋制缺陷模擬與板形優化
Buckles軋制缺陷優化(A Study on the Effects of Coil Wedge During Rewinding of Thin Gauge Metals) 3.7 Zipper Cracks在軋制過程中,由于軋輥在壓力作用下發生彎曲,在軋板邊緣造成壓應力,在中心造成拉應力,中心區域的拉應力造成引起了拉鏈形裂紋(Zipper Cracks)。
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iCPFEM ??? 3年前
板材軋制缺陷模擬與板形優化
帖子 【交流】有限元法分析結果的四類誤差,你知道嗎?
以上分析表明,銷孔上下邊緣應力結果誤差為離散化誤差,而豎耳根部角點和橫板約束角點的應力結果誤差為理想化誤差。 圖7 銷孔上下邊緣應力變化曲線 圖8 豎耳根部角點應力變化曲線 圖9 橫板約束角點應力變化曲線 3.
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天佑有限元 ??? 4年前
【交流】有限元法分析結果的四類誤差,你知道嗎?
帖子 Ansys Workbench 批量創建Beam連接的方法記錄
問題: 但是這種方式只能是螺栓孔內表面,(或者前處理中有幾何分割可以選到螺栓連接的圓環面),經常在計算結果中會有螺栓孔邊緣應力值較大的現象。 所以,為了減弱這種邊緣應力現象,這里試著將beam 的連接區域,由螺栓孔內表面,轉變為部分單元面。
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cae_lizh ??? 10月前
Ansys Workbench 批量創建Beam連接的方法記錄
帖子 ANSYS正齒輪組 - 應力評估
步驟 3:幾何(設計建模器) 在 DesignModeler 上創建的正齒輪組如下所示: 步驟 4:網格劃分操作 首先,實現了具有默認元素大小的默認網格操作: 接觸面采用的“邊緣尺寸”元素尺寸為 0.254 毫米: 步驟5:接觸(摩擦接觸) 摩擦系數為 0.2 的“摩擦接觸”已用于
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仿真資料吧 ??? 1年前
ANSYS正齒輪組 - 應力評估
帖子 裝配體熱應力仿真分析建模的技巧與竅門
表1 連接建模對組件熱應力分析的影響演示 為不匹配材料列出了三種不同的應力結果:包括粘結方法產生的奇異應力的峰值應力;在適用時排除粘結邊緣處局部峰值奇異應力的名義應力;以及峰值膜應力(橫截面的平均應力)。下面的圖 2 和圖 3 展示了變形形狀和應力等值線結果的示例。在所有模型中都可以看到類似的模式。
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格澤 ??? 1年前
裝配體熱應力仿真分析建模的技巧與竅門
帖子 案例16-評估3D表面缺陷的混合模式應力因子和T應力
在3D模型中,破裂在裂紋尖端有兩個共邊緣的面,在圓環處也是。使用兩個圓環面來在裂紋尖端附近創建一個凈掃描網格,一個面定義為源面,另一個面定義為目標面。在該過程中,掃描網格在裂紋前沿附近生成具有一層棱柱單元的六面體單元,然后在X型連接管模型中在裂紋前沿用SOLID186單元進行掃描,在變形體中指示掃描的源區域和目標區域。
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龍飛宇 ??? 3年前
案例16-評估3D表面缺陷的混合模式應力因子和T應力
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