參考資料Ti3Al單晶和雙相片層TiAl合金塑性行為的CPFEM模擬Ti-6Al-4V合金納米壓痕變形與高周疲勞行為CPFEM研究On Predicting the Channel Die Compression Behavior of HCP Magnesium AM30兩相鈦合金拉伸力學行為的研究密排六方金屬鎂的晶體塑性力學性能研究HCP多晶體塑性的數值模擬TA15鈦合金高溫變形多晶體塑性有限元模擬
對于多晶體的應力-應變曲線和織構預測,溫度效應,局部位錯模型已被證明是強大和有效的。然而,如果模擬規模變小,例如在專注于納米壓痕(Zaafarani et al.,20082006)和微柱壓縮(Raabe,Ma和Roters,2007a)的研究中,則局部模型可能由于無法描述尺寸效應而不足,較小晶粒尺寸的強化效應是由于晶界附近非均勻塑性變形的體積分數較高。
圖1 塑性變形過程織構演變文章Polycrystalline Plasticity and the Evolution of Crystallographic Texture in FCC Metals全文包括以下幾個部分:1) 文獻實驗結果介紹2) 多晶體微觀結構模型3) 微觀結構網格劃分4) 晶體塑性材料模型5) 塑性變形邊界條件6) 織構演變結果7)