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透明注塑產(chǎn)品，一般選用PS，SNA(AS)材料，PMMA等材料，但是，它們都有個(gè)脆性的問題需要引起關(guān)注。PS屬于通用塑料，價(jià)格不會(huì)比PP（透明）的價(jià)格高。如果繼續(xù)提高PP（結(jié)晶性材料）的透明度，在材料制備過程中需要抑制其結(jié)晶，所以成本會(huì) 較高。

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。

3.塑膠原料方面:《聚碳酸酯-PC工程塑膠的注塑加工應(yīng)用》(1) 三級(jí)料含量太高， 造成制件強(qiáng)度過低。(2)原料未烘干，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂。

②原料方面：A、原材料含水量過大;B、原料中易揮發(fā)物超標(biāo);C、原材料中雜質(zhì)或再生料過多。③注塑機(jī)方面：A、注射量不足：如用150T機(jī)生產(chǎn)180T產(chǎn)品。B、噴嘴為異物堵塞，噴嘴孔太小;C、原料供應(yīng)不足：如料筒堵塞，水口料影響下料;D、止逆閥故障;E、注射行程不夠;F、注射油缸密封圈破損。

其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。

塑膠件的應(yīng)用范圍越來越廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到復(fù)雜的機(jī)械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時(shí)候從模具制造開始就要重視其精度要求。 而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

產(chǎn)生原因： ① 水分含量過高 ② 原料中夾有空氣 ③ 聚合物降解 ④ 材料被污染 ⑤ 料筒溫度過高 ⑥ 熔料塑化不良 ⑦ 注塑量不足

產(chǎn)生原因： ① 水分含量過高 ② 原料中夾有空氣 ③ 聚合物降解 ④ 材料被污染 ⑤ 料筒溫度過高 ⑥ 熔料塑化不良 ⑦ 注塑量不足

一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒產(chǎn)生過量的摩擦熱。如果成型過程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生過量的磨擦熱，可通過適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)成型周期，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤(rùn)滑性差的原料等方法予以克服。注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂滯留，都會(huì)導(dǎo)致熔料降聚分解。

總結(jié)來說，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP部件可由改性注塑機(jī)和配混機(jī)生產(chǎn)，何者較佳視乎生產(chǎn)條件而定。注塑配混的優(yōu)點(diǎn)是初始原料投資較低，對(duì)纖維的損害較小，也可保留較長(zhǎng)的纖維，但較適用於產(chǎn)量大、要求符合很高機(jī)械規(guī)格的部件。如果部件尺寸小、產(chǎn)量細(xì)，則以使用傳統(tǒng)注塑機(jī)為佳。

mes系統(tǒng)在注塑行業(yè)有多重要？在注塑加工制品中，有將近85％有必要經(jīng)過注塑成型。而在注塑加工行業(yè)中，我國注塑機(jī)械中有70％左右是注塑成 型機(jī)。注塑成型與制品業(yè)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品型號(hào)多、工序較多、資料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。

一、注塑成型 注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，

透明PC外殼氣泡問題 原料干燥不夠，產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象，模具排氣不良，原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡。充分干燥，增大模具排氣，盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象。

31、雙色注塑模具常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模兩個(gè)位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當(dāng)無法利用雙色注塑機(jī)上的頂出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上必須要設(shè)置液壓頂出脫模機(jī)構(gòu)。32、雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個(gè)時(shí)候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。

PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長(zhǎng)的受熱時(shí)間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關(guān)鍵。熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生對(duì)塑料的剪切熱和機(jī)筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運(yùn)動(dòng)的剪切熱，機(jī)筒的外加熱主要是機(jī)器起動(dòng)時(shí)提供熱源。

（4）、料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度3分鐘左右再生產(chǎn)（確保料筒內(nèi)原料完全軟化），防止螺桿和傳動(dòng)系統(tǒng)損壞。 （5）、料筒未達(dá)預(yù)調(diào)溫度時(shí)，不可啟動(dòng)熔膠馬達(dá)，也不可使用倒索（松退）動(dòng)作，以免損壞轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)元件。（6）、使用塑料供應(yīng)商提供的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。

IoM 將 OEE 指標(biāo)透過不同維度（制品、模具、設(shè)備、班別、任務(wù)、異常、原料、排程）的數(shù)據(jù)分析呈現(xiàn)，管理者可以從數(shù)據(jù)中評(píng)斷生產(chǎn)盲點(diǎn)。例如：A 指標(biāo)的低落可能是因?yàn)?em>注塑機(jī)閑置過久。IoM 透過現(xiàn)場(chǎng)的回報(bào)，可以將所有可能的問題與低落的時(shí)間區(qū)段自動(dòng)關(guān)聯(lián)，也許是模具久未保養(yǎng)，也許是原料領(lǐng)料的問題，將一個(gè)個(gè)問題排除以提升 A 指標(biāo)。

不論是進(jìn)口還是國產(chǎn)注塑機(jī)都具有以下特點(diǎn)： 注塑機(jī)固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生產(chǎn)組織形式。 注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機(jī)地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機(jī)可3班24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若注塑機(jī)的某個(gè)元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機(jī)。

2.在生產(chǎn)中，當(dāng)我們遇上某些不能起后一級(jí)慢速來生產(chǎn)的原料和件時(shí)，例如大型件、薄壁件、PC大件等，它們一旦起用慢速射膠，注塑件就會(huì)走料不齊或有夾紋或震紋產(chǎn)生，因此必須快速一射到底，采用“定位射膠”法便是一個(gè)良好的選擇。注塑件因此不會(huì)因?yàn)樯淠z過猛而產(chǎn)生批鋒、頂白、粘模等問題。相反，為了防止批鋒、頂白等問題，我們可以使用這個(gè)調(diào)機(jī)技巧來邦助解決。　　3.實(shí)際上，這一技巧運(yùn)用得好還能解決許多難題。

因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。1. 原料的準(zhǔn)備與干燥由于在PC+gf塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，所以在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料的干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料的變質(zhì)，所以一定要做干燥處理。在注塑的時(shí)候，加料必須使用干燥的料斗。