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如下圖中間的階梯孔要求有較高的同軸度要求，原始設計的分型面，階梯孔分別由前后模的兩個型芯成型，前后模合模后，兩型芯的同軸度精度不容易保證；優(yōu)化后的分型面，階梯孔用一個型芯成型，精度的加工容易保證。同理，對于外圓同軸度有精度要求的塑件，也應把有同軸度要求的部分放置在模具的同一側，比如下圖的塑膠聯(lián)齒。

回憶一下，你一定遇到過很難分離被疊在一起的塑膠凳子的情形，那已經(jīng)是有設計斜度的凳子，更何況是沒有設計拔模斜度的塑膠零件需要從模具中取出來。1、為什么沒有設計拔模斜度，塑膠件就很難從模具中取出來？在注塑成型中，熔融樹脂流入閉合模具并填充前模和后模之間形成的腔體，由于熱塑性塑料在冷卻時會收縮，塑料有向模具型芯收縮的趨勢，收縮后的塑膠件會緊緊地吸附在模具的型芯上。

在有殘留應力存在的塑膠材料中，在特定平面上可將應力分成兩個主軸應力，此不均勻之應力將使材料產生兩個不同的折射率。因此光要通過此材料時，沿二個主軸應力方向振動的光波彼此有不同的速率，穿出材料時，則會有相對速度差產生。而此相位差將正比于平面上的兩個主軸應力之差值。

Apple Pencil一代的0度拔模斜度：Apple Pencil一代筆桿采用的是塑膠材質，有一長段內外壁面都是0度拔模斜度，度拔模斜度的外壁面的出模可采用上述提到的解決方案，難的是0度拔模斜度的內壁面的出模。

4）最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響。5）小件或中空零件，在模具上要盡量設計成一模多件，以節(jié)省加工時間和電鍍時間，同時也便于電鍍時裝掛，提高生產效率。6）要拉絲表面要盡量是平面，否則無法拉絲。一 般是一個產品中的局部裝飾件做電鍍拉絲，避免大面積。

塑膠件螺紋連接結構的設計原則： 連接強度原則； 成型性原則；一、連接強度原則5、拔模斜度螺釘柱的拔模角度對內孔徑和壁厚是有影響的，隨著螺絲柱的高度越高，其影響就越大，特別是對于內孔，拔模后內徑大小對緊固力和滑牙扭矩都有影響，那到底需不需要拔模呢？

在有殘留應力存在的塑膠材料中，在特定平面上可將應力分成兩個主軸應力，此不均勻之應力將使材料產生兩個不同的折射率。因此光要通過此材料時，沿二個主軸應力方向振動的光波彼此有不同的速率，穿出材料時，則會有相對速度差產生。而此相位差將正比于平面上的兩個主軸應力之差值。

塑膠產品外觀白痕解決方向■型創(chuàng)科技 / 羅偉航 應用工程師前言塑膠外觀問題有很多類型，最常見的就是縫合線問題，這也是最容易找出原因的外觀問題，一般通過提高模溫、改變澆口位置或者通過引流到非外觀面的方法都能有效解決。但有時候產品外觀會出現(xiàn)一些令人感到頭痛困惑的問題，無論怎么調參數(shù)，改了多少次模具，都還是會出現(xiàn)。這就是我們今天要講的白痕/發(fā)白/“氣紋”問題。

模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具，非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模、塑膠模具根據(jù)生產工藝和生產產品的不同又分為：注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉成型模，根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。87、什么叫澆注系統(tǒng)?

所以，加強筋也是需要設計拔模斜度，拔模斜度理論上越大，塑件就更容易被頂出，但是拔模斜度α越大，加強筋的頂部厚度C就越小，或者說同樣的拔模斜度，加強筋高度H越高，頂部厚度C就越小；加強筋高度H太高，頂部厚度C值太小有以下壞處：1）加強筋的本身的強度被削弱，進而影響整個塑膠件的剛度或強度。 2）需要更高的注射壓力，甚至會引起短射而缺膠。

什么叫飛模？飛模就是配模或者標模。27. 什么叫光刀？CNC精加工的動作稱為光刀，也就是在開粗的基礎上加工到位。28. 什么叫開框？在模胚上加工放模仁的位置的動作稱為開框。29. 什么叫反呵？將正常情況下的前后模料位倒過來開模的方法稱為反呵。30. 什么叫浮呵？局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。31. 什么叫吃前模？

不過在規(guī)劃「產銷協(xié)調」的流程及系統(tǒng)前，要先確認企業(yè)的營運模式,也就是我們常說的企業(yè)產銷模型，塑膠產業(yè)為了縮短交貨時程，會混合多種供應策略，除了客制品使用MTO(Make To Order)，更多使用預測半成品執(zhí)行ATO(Assemble To Order)策略，接單后很快就可以組立包裝出貨，前段是共用料模組化強調前段的配方管理，塑膠業(yè)現(xiàn)場有很多不同噸數(shù)的機臺，也一定要配合模具，一模又會有多穴及共模狀況

這幾年隨著新能源汽車、電池、儲能、充電樁等領域的快速發(fā)展,一大批用于強電、弱電連接領域的新型塑膠零件開始逐漸增多；區(qū)別于傳統(tǒng)的純塑膠件、一般此類結構件是塑膠包裹銅板、銅片、襯套等，從結構上也不符合傳統(tǒng)塑膠領域的設計規(guī)范，具有壁厚不均勻、局部薄壁、局部厚壁、結構復雜的特點；產品一般使用的塑膠材料為含玻纖（>20%）的PBT\PPB\PA6\PA66等；此類零件給模具設計、CAE模流仿真分析

圖1： 塑膠流動方向與纖維配向樹脂熔膠與無機纖維的質量密度上的差異，會造成纖 維補強塑料熔膠在流動充填過程時，會有某種程度的分離趨勢，此將會造成浮纖現(xiàn)象。

圖2：CAE運作流程圖2：CAE運作流程，一般在設計時間即可以使用CAE 來驗證設計的重點就是協(xié)同設計以決定合適的肉厚跟機 構特征;再來就是模具開發(fā)的重點討論因為跟加工成本 有相關所以這部分必須考慮如何加工并且確認所采用的 加工方式，這部分可以進行幾組分析與比較例如冷流道 與熱流道或者二板模與三板模對于廢料、壓力、鎖模力 等等不同的加工選擇，那些對于射出塑件的差異會有哪 些的影響。

早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。 3、輔助零件： 塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘?shù)鹊鹊龋鼈?em>有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。 4、輔助系統(tǒng)： 塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。

大部分塑膠材料的注塑前需要模具先預熱，大部分時間從10-180分鐘左右，一般情況下需要實際試模后，才能準確的知道需要基礎預熱的時間，DFM\報價階段很難預測，對后期注塑工藝的的影響也比較大，需要先發(fā)布再修訂，影響實際的生產過程，也造成了浪費，如何能夠準確的預測預熱時間是行業(yè)內的一個難點和痛點。

變模溫加熱設備機構構型樣態(tài)本文聚焦于橡塑膠射出成型機之加熱應用，探討加熱結構特性分析。在有規(guī)格限制的主機與構型匹配下，設計加熱結構樣式，達到加熱效率最佳的規(guī)格目標。以100~200噸射出成型機可使用的規(guī)格與結構設計為例，為了獲得良好的溫度分布，分別考量如下設計：「面積增大型」，將加熱區(qū)域劃分為疊片狀，使加熱結構內的水接觸到的加熱面積提升。

模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具，非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模、塑膠模具根據(jù)生產工藝和生產產品的不同又分為（歡迎關注微信：直觀學機械）：注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉成型模，根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。87、什么叫澆注系統(tǒng)？

塑膠模具溫度場瞬態(tài)分析1.模具初始模型輸入導入整套塑膠模具模型，所有模型不經(jīng)過任何精簡或者處理，直接由NX導入到 SimSolid；合計零部件數(shù)目430個，抑制2個多余的小體積零件，自動識別出螺栓153個。2.統(tǒng)一定義材料統(tǒng)一設置材質，對于個別零件如果有特殊材質，可以單獨選中定義材料。