01 分型面（線）的含義
所謂分型，即把塑件件成型部分的模仁分出若干個模塊，模塊與模塊之間的接觸面叫做分型面，也加分模面，狹義上的分型面，指的是塑件件外形最大輪廓處的分型面，即分出型腔和型芯，或者前模和后模。廣義上的分型面，還包括塑件件局部的分型面（孔的分型面），以及所有參與成型的模塊的分型面（如滑塊、斜頂、鑲件、頂針等的分型面）。
分型面與塑膠件表面相交的分界線，叫做分型線，英文為：Parting Line，因此分型面在業(yè)內一般簡稱PL面。由于成型模塊之間接觸不可能做到毫無間隙，塑膠件成型后，這條間隙復制到塑膠件上便形成一條類似批鋒的殘膠痕跡，因看起來像一條線，所以稱為分型線，也叫夾線。
如果說，分型面主要是針對模具而談，那么分型線就是分型面在塑膠件上的體現(xiàn)，分型線的粗細會影響塑膠件的外觀、功能。因此，在塑膠件的結構設計時，需要特別注意。
02 分型面的種類
我們一般把塑件件外形最大輪廓處的分型面稱為主分型面，其他的為輔助分型面。
分型面的形式
1、平面分型面
：平面分型面是比較常見的、簡單的，它是一個垂直于開模方向的平面，如下圖所示。
2、階梯分型面
：根據(jù)一些塑件的具體情況，將分型面做成階梯狀，如下圖所示。
對于階梯分型線，由于型腔一側受力較大，在型腔兩側產生注射偏心力，造成定半模和動半模之間存在相對滑動傾向，其滑動方向如下圖所示。所以應首先選擇階梯面淺（垂直投影面積較大的一側）的分型面，如下右圖。
在排模時，將兩個模腔對稱排列，如下圖所示。使模體兩側承受的注射力平衡，使模具結構緊湊。
如果階梯分型面階梯落差太大，可考慮設計枕位，局部做階梯分型面。
有些零件，階梯面比較多，如果跟隨階梯形狀設計分型面，分型面變得復雜，為了簡化分型面，可考慮把分型面做成平面，缺點是在零件外觀面會有夾線，因此，這種分型方式多用在內部件
3、斜面分型面
：成型部分的分型面為斜面，并沿著斜面做出一段封膠面（目的是便于省模），然后再拉平（目的是便于加工定位取數(shù)），如圖所示。
4、曲面分型面
：跟斜面分型面類似，先做出一段封膠面，然后再拉平，如圖所示。
但是，并不是每個分型面都必須沿著曲面延伸，比如下圖塑件件，延伸后，會形成尖角，前模為尖鋼，對于此種情況可直接拉伸出來分型面。
5、綜合分型面
：這種形式是根據(jù)塑件結構的需要，有時將直面和曲面的分型面結合起來，或者將斜面和彎曲的分型面結合起來，形成一個綜合的分型面，如下圖所示。
對于綜合分型面，在兩種分型面的轉角處，特別需要注意封膠面的平順化處理，避免形成尖點封膠，應選擇面封膠，這樣不但可以增加模具強度，塑膠件也不容易跑批鋒，同時平順化處理可以減少臺階和尖角的出現(xiàn)以便提高分型面加工工藝性，可直接NC加工而減少EDM加工。
03 分型面的設計原則
主分型面的位置應選擇在零件在脫模方向上投影截面的最大輪廓處，這是一個基本原則。此原則下模具結構會得到簡化，否則會增加模具結構的復雜程度，比如需要增加滑塊等機構。
2、分型面的選擇應有利于塑件順利脫模具
由于注塑機的頂出裝置在動模一側，所以分型面的選擇應盡可能地將塑件開模后留在動模一側，這樣有助于在動模部分設置的推出機構工作；若在定模內設置推出機構就會增加模具的復雜程度。
3、分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量
1）同軸度要求高的塑件，選擇分型面時最好把有同軸度要求的部分放置在模具的同一側。
如下圖中間的階梯孔要求有較高的同軸度要求，原始設計的分型面，階梯孔分別由前后模的兩個型芯成型，前后模合模后，兩型芯的同軸度精度不容易保證；優(yōu)化后的分型面，階梯孔用一個型芯成型，精度的加工容易保證。
同理，對于外圓同軸度有精度要求的塑件，也應把有同軸度要求的部分放置在模具的同一側，比如下圖的塑膠聯(lián)齒。
2）與分型面有關的合模方向尺寸，其尺寸精度因分型面在注射過程中有脹開的趨勢而受到影響，如圖所示，原始的分型面，L的尺寸精度不容易保證；而優(yōu)化后的分型面，則該尺寸與分型面沒有關系，精度就容易保證。
3）對外觀表面質量有要求的塑件，分型面的選擇應考慮夾線對外觀的影響。
關于夾線對外觀以及結構功能的影響，可以查看之前寫過的文章：產品細節(jié)結構分型線（夾線）的選擇，以及其對外觀和功能的影響。
4、分型面的選擇應有利于模具的加工
通常在模具設計過程中，分型面越簡單，越容易加工，加工精度就越能得到保證。
下圖中，原始設計的分型面在小圓角處，帶小圓角的分型面不方便加工以及后續(xù)省模困難，優(yōu)化后設計，應該分型面圓角去除。
對于多個在同一側的枕位，可以考慮合并成一個大枕位，簡化分型面結構，便于加工。
5、分型面的選擇應有利于排氣
為了使型腔有良好的排氣條件，分型面應盡量設置在塑料熔體流動方向的末端。
下圖中， 原始的分型面設計，塑料熔體充填型腔時，先封住分形面，在型腔深處的氣體就不容易排除（且分型面有拐彎，也不易于模具的排氣）；優(yōu)化后的分型面，設計在熔體流動的末端，形成良好的排氣條件。
6、分型面的選擇應考慮模具的大小
分型面的選擇對模具的大小是有影響的，如下圖，原始的設計模具高度較高，相對應的型腔和型芯都較深，模具加工的時長就越長，同時可能會遇到小零件需要用到大注塑機的情況，同時，由于型腔和型芯都較深，導致拔模對零件的尺寸影響較大。優(yōu)化后的設計，模具高度變低，型腔和型芯都較淺，加工容易，且拔模對零件的尺寸影響較小，缺點是有些零件可能需要設計滑塊，會導致模具長寬方向變大。
7、分型面的選擇應考慮簡化模具結構
如果側邊的結構特征精度要求不高，盡量避免側向抽芯（滑塊）機構，簡化模具結構，減小模具大小，可一定程度上降低模具成本。
如果側向抽芯（滑塊）機構無法避免，分型面的選擇應考慮側向抽芯的距離最短方案，減小模具大小；同時大型芯要確保在開模方向上，因為包緊力會很大，如果放在模具的側向機構，不利于脫模。
以上分型面的選擇和設計，雖然大部分是到了模具設計階段才真正開始設計，但是，作為結構工程師，我們必須在結構設計階段需要有一個大方向的考慮，特別是對于一些比較容易確定分型面的零件，如果我們在結構設計時就考慮了分型面對結構（尺寸進度、配合間隙、外觀質量的等）的影響，那么后續(xù)模具DFM后就不會導致頻繁改動，試模后就不會有那么多本身可以避免的問題。
當然，影響分型面選擇的因素不止以上列出的，可能還有其他因素，每種分型面的方案都不是十全十美的，都會有優(yōu)點和缺點，我們需要做的就是針對實際零件的要求而做出選擇，保證滿足當前零件要求就可以了。
