前兩篇：塑膠的結構設計：加強筋篇（上），塑膠的結構設計：加強筋篇（中）介紹了加強筋設計的原則中的“基于剛度原則”和“基于外觀質量原則”，本篇接著介紹：“基于加工工藝原則”。

加強筋設計的原則：

• 基于剛度原則

• 基于外觀質量原則

• 基于加工工藝原則（√）

03  基于加工工藝原則

加強筋的設計在滿足剛度、外觀質量要求的前提下，還應滿足加工工藝要求，由于塑膠件上的加強筋是通過模具去成型，因此此處所指的加工工藝主要是指加強筋對應的模具加工工藝以及成型工藝。

模具加工工藝

加強筋的設計應有利于模具加工，并保證模具強度要求。

成型工藝

加強筋的設計應有利于塑膠的成型，并保證順利出模。

一、加強筋的拔模斜度

由剛度理論可知，加強筋的高度越高，其剛度越大，那么把加強筋設計得越高是否越好呢？

顯然，對于注塑成型來說，并不是這樣的，按注塑成型原理，塑件最后需要從模具中被頂出，為了讓塑件能被順利頂出，塑件需在開模方向上設計一定的拔模斜度。

所以，加強筋也是需要設計拔模斜度，拔模斜度理論上越大，塑件就更容易被頂出，但是拔模斜度α越大，加強筋的頂部厚度C就越小，或者說同樣的拔模斜度，加強筋高度H越高，頂部厚度C就越??；加強筋高度H太高，頂部厚度C值太小有以下壞處：

1）加強筋的本身的強度被削弱，進而影響整個塑膠件的剛度或強度。

2）需要更高的注射壓力，甚至會引起短射而缺膠。

3）增加了與模具型芯的接觸面積，加強筋與模具型芯的摩擦力增大，需要更大的頂出力，塑件容易頂變形。

4）加強筋在模具上是一條條細窄的槽，采用常規的銑削方法很難加工，一般采用電火花放電加工。

電火花加工的優勢主要反映在深槽窄縫的加工，內清角的加工，棱邊清晰的加工，細微、復雜、精密加工，深型腔的加工等，還有超硬材料的加工，這些都是常規的銑削加工能力欠缺之處。

但是電火花加工的速度慢，特別是精加工，耗時長。所以，在保證塑膠件剛度強度的情況下，應盡量降低加強筋的高度以及數量。

加強筋的拔模斜度α，其取值沒有確切的值，需要根據加強筋的高度H而定，高度H越低，拔模斜度α可取大些，高度H越高，拔模斜度α可取小些，但要考慮加強筋的頂部寬度C不能太小，根據經驗，為了避免發生短射現象，一般拔模后加強筋頂部寬度C不能小于 0.6mm，上下段差X值應至少有0.2mm。

注意：當加強筋的高度H比較高，面積又比較大時，在保證強度情況下，應設法降低加強筋的面積，可采用以下方式：

如果無法避免，加強筋在模具的設計應采用鑲拼結構實現，即拆鑲件，方便采用常規銑削方法對鑲件單獨加工，降低加工成本，并且有利于拋光，減小頂出力。

同時，為了提高加強筋處的熔融樹脂的流動，可在加強筋上添加適當的引流柱，引流柱還在一定程度上增加加強筋的強度，也利于頂出，但背面要注意防縮痕。

二、加強筋的間距

加強筋的數量應根據剛度（強度）原則設計，如無必要，應減少加強筋的數量，在設計多條平行排列的加強筋時，加強筋之間的最小間距S的取值與加強筋的高度相關，高度越高，間距取大值，高度越低，間距可取小值（一般最小2mm），一般情況，建議最小間距為標稱壁厚的兩倍，這有助于避免產生冷卻問題，也避免在模具結構出現薄片鋼。

注意：加強筋的設計最好是平行于熔體流動的方向，因為穿過加強筋的流動會產生流動分歧，從而導致困氣或受阻流動，受阻流動會增加內應力和短射風險。

如果加強筋沒有連接到內壁，加強筋頂端應避免直角的設計,在注射過程中,直角的設計很容易造成頂端困氣，應導圓角或斜角緩和過渡，利于充填。

尖鋼處理：加強筋與內壁連接處改成直角；在斜面上封閉的加強筋移到平面，或把封閉加強筋改為開放加強筋。

如果加強筋主要起加強作用，為了降低加強筋在模具上的加工精度，同時保證塑件裝配面的尺寸精度，加強筋的端面不應與塑件的裝配面平齊，應低于裝配面知識0.5mm。

加強筋篇暫到此完結，以后想到漏寫的再另外做補充吧。