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Hermite-Gaussian 模態對於具有矩形對稱性的雷射腔設計，即具有矩形增益孔徑的設計，近軸波動方程的適當解由 Hermite-Gaussian 模態提供。這些模式的電場分佈可以寫成 Hermite 多項式。

這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數來作為比較數據。

螺桿特性：?區段長度及其類型?螺紋距離及其寬度?溝槽深度材料：需要熱力學與流變性特性。Moldex3D「材料精靈」會自動提供。製程條件：必須指定如螺桿位置等運作條件。Moldex3D「加工精靈」會自動提供一些重要的製程條件。在執行 ScrewPlus 模擬後，將自動更新熔化溫度資訊。

為此，適創科技推出「模流門診」系列內容，以行業真實案例為大家講解、剖析模流分析背后的“病變信號”，更好地幫助大家使用CAE云端軟件打造優質產品。 今天的分享以重慶網友投稿的水冷板為例，本案例在生產過程中出現了兩個主要缺陷。

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一、消失模專用涂料產品介紹及使用方法:公司生產的消失模涂料均為干粉涂料，憑借15年消失模涂料生產經驗和耐火材料產地的優勢。專業生產出各種材質（鑄鐵，鑄鋼，高錳鋼，合金鋼，不銹鋼）的消失模鑄造涂料。我公司產品具有良好的流平性和涂掛性，涂層強度高不開裂，透氣性好，抗粘砂性能優異，剝落性好，可自然風干。

2.描述： 輸入關于此模流項目的相關描述。3.專案名稱： 此顯示該模流項目的名稱。 注意： 當編輯狀態時，無法編輯項目名稱。4.上傳： 點擊此按鈕上傳上傳模流專案。5.提交： 點擊此按鈕提交變更。

在像差方面，彗差會隨視場角的變化而線性增加，而像散則是呈二次方增加。但人眼系統具有相對較小的光瞳尺寸，因此在此類系統的設計上，一般會認為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術的演進，光學設計者得以摒除許多以往的限制條件。同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

此功能的流程為：首先，在模型上新增澆口，接著，依據已放置的澆口，檢查流長比分布。通常，使用流長比的目的是希望流動盡量達到平衡。注意：如果只需自動設置澆口功能，可略過顯示流/長比。?進澆 (Gating)進澆功能可采自動或手動兩種模式增加澆口。從進澆接口的下拉式選單，擇一使用。若選擇自動模式，只要設定澆口數目和公模方向即可。

將超穎透鏡之後的電場輸出導出為ZBF檔，然後將其進一步導入OpticStudio POP中以評估最終的PSF。但是，當超穎透鏡置於透鏡之間並且入射光束不是平面波前時，設計人員可以使用POP中的平面波開始模擬。光束在POP中傳播到超穎透鏡的前端，並作為ZBF檔導出。然後將ZBF作為光源導入FDTD，並透過超穎透鏡進行傳播。其餘過程與前面討論的相同。

Moldex3D 2024的重要更新及亮點如下： 持續精進模流效能，達成節能減碳目標妥善使用模流軟件，就能在進行新產品設計時，找出潛在設計問題與最優化的解決方案，實現低制造成本、設計靈活、輕量化和安全性提高等四大優勢。Moldex3D 2024壓縮成型模塊仿真三維壓縮成型制程，透過強化模溫分析和模塊移動功能，提升了模溫模擬的精確性，使制程更為合理。

圖 1 ICFD 汽車外流場、水流沖擊大壩、圓柱擾流案列 2. LS-DYNA ICFD 基本功能 2.1自動體網格生成 ICFD 求解器使用自動體網格器劃分流體域。 這極大地簡化了前處理階段，而且，提供高質量的表面網 格。 對于 FSI 流-固耦合分析，求解器使用 ALE 方法進行網格移動。

(a) 模穴內液體(水)穿透情形 (b) 模內皮層比分布情形挑戰? 優化射出體積和水流掌控，降低水力損失? 決定最佳成型制程，如短射法、滿射法或溢流區的設定? 避免潛在缺陷問題，如縫合線、流痕、收縮或平坦度等? 透過皮層厚度分布預測潛在轉角效應和吹穿問題Moldex3D解決方案? 可視化皮層厚度及核心掏空的比例分布? 預測潛在缺陷問題，如縫合線、流痕、

(a) 模穴內液體(水)穿透情形 (b) 模內皮層比分布情形挑戰? 優化射出體積和水流掌控，降低水力損失? 決定最佳成型制程，如短射法、滿射法或溢流區的設定? 避免潛在缺陷問題，如縫合線、流痕、收縮或平坦度等? 透過皮層厚度分布預測潛在轉角效應和吹穿問題Moldex3D解決方案? 可視化皮層厚度及核心掏空的比例分布? 預測潛在缺陷問題，如縫合線、流痕、

、流痕、收縮或平坦度等 • 優化水流控制，包含液體(水)注入的時間和位置、溢流區的設定等 • 可視化水進入模穴后與熔膠的交互作用，了解水掏空的區域，評估肉厚分布，減輕產品重量 • 支持回推(push-back)功能，即使無設定溢流區也可避免在進水時產生流痕 • 優化制程參數，如水注入的位置和時間，或溢流區的設定

設計5 設計6以液晶顯示器面板探討壓力不平衡問題澆口的位置影響壓力在模穴內部的傳遞，如設計7 ( 圖7 ) 于標示的區域上較設計8 ( 圖8 ) 較多壓力損失，因為設計7在此區域的流動路徑較長。