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無論是工程師的工作效率提升，還是企業(yè)內(nèi)部的跨部門協(xié)作，或者企業(yè)與客戶之間的溝通，WORKXPLORE都發(fā)揮著重要的作用，助力企業(yè)降低管理成本、提升生產(chǎn)效率。

■ 操作簡單高效：無需重新創(chuàng)建曲面，全程操作簡單、響應(yīng)快速，即可實現(xiàn)微米級別的精準(zhǔn)調(diào)整，將原本數(shù)小時的曲面微調(diào)工作大幅壓縮，讓修模改模的效率實現(xiàn)質(zhì)的提升，有效縮短模具制作周期。

3、驅(qū)動反變形，智能補償輸入偏差數(shù)據(jù)，VISI自動計算補償量，直接驅(qū)動模具零件進行反變形調(diào)整，生成高精度修正模型。4、驗證效果，精度達(dá)標(biāo)修正后的模具投入生產(chǎn)，實際產(chǎn)品（紫色）與理論模型高度吻合。大大提升修模效率與準(zhǔn)確率。

例如，配備機器視覺的多功能多目標(biāo)智能裝配裝備首先可以準(zhǔn)確找到目標(biāo)的各類特征，并自動確定目標(biāo)的外形特征和準(zhǔn)確位置，并進一步利用自動執(zhí)行裝置完成裝配，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制，同時增加生產(chǎn)裝配過程的柔性、可靠性與穩(wěn)定性，提升生產(chǎn)制造效率；數(shù)字化智能裝配系統(tǒng)則可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和加工工藝特點，結(jié)合供貨周期要求，進行全局裝配規(guī)劃，最大限度提升各裝配設(shè)備的利用率，盡可能縮短裝配時間。

工廠在實施精益生產(chǎn)方式時，不要急功近利，要著眼長遠(yuǎn)打算。 改善無小事，只要有機會就去改善，一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。 1. 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此而犧牲短期利益 實施精益生產(chǎn)也一樣，要有一個長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因為精益生產(chǎn)不可能一蹴而就。

作者：田鋒 擁有二十多年研發(fā)、技術(shù)、管理與咨詢經(jīng)歷，為近百家企業(yè)提供研發(fā)體系規(guī)劃、建設(shè)和研發(fā)信息化咨詢，是中國航空三大主機所、船舶工業(yè)某研究院、中國中車等企業(yè)的精益研發(fā)、知識工程、仿真體系建設(shè)項目總設(shè)計師，著有工業(yè)與智能制造熱門圖書《精益研發(fā)2.0》、《知識工程2.0》、《制造業(yè)知識工程》和《苦旅尋真》

、質(zhì)量、成本、加工工藝，同時也決定了射出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、效率和成本。

夯實模具標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)，邁向智能化高效設(shè)計 ■青島維特信息科技有限公司 / 張祥富 經(jīng)理 前言 模具設(shè)計是模具整個制造過程的源頭，模具設(shè)計決定了模具制造的效率、質(zhì)量、成本、加工工藝，同時也決定了射出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、效率和成本。

設(shè)備的智能化、網(wǎng)絡(luò)化已成為提升生產(chǎn)效率、降低運維成本的關(guān)鍵，作為氣動控制領(lǐng)域的全球領(lǐng)先品牌，諾冠（IMI Norgren）主要為客戶提供高效、可靠、智能的氣動元件解決方案，其中提升閥（Poppet Valve）作為氣動系統(tǒng)中的核心執(zhí)行部件，性能直接影響整套系統(tǒng)的穩(wěn)定性與響應(yīng)速度，那么提升閥是否支持遠(yuǎn)程監(jiān)控？又該如何實現(xiàn)？ 諾冠將為您詳細(xì)講解。

透過強化自身數(shù)字能力，一步步建立專屬的數(shù)字轉(zhuǎn)型計畫，邁向智能制造，提升塑膠成型工廠管理能力及競爭力?！龃宋恼抡涀訟CMT未經(jīng)授權(quán)，請勿轉(zhuǎn)載

在技術(shù)應(yīng)用方面，目前由中國新科集團、烽火科技、大唐移動與中國移動合作，建成了全國首個全流程5G智能制造生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線基于5G的工業(yè)控制互操作，工廠自動化線體效率提升了70%，總體制造運營效率較改造前提升30%以上。此外，中國商飛聯(lián)合中國聯(lián)通和華為，建成全球首個5G工業(yè)園區(qū)，并同步建設(shè)5G云端，具備了海量數(shù)據(jù)的人工智能飛機處理能力。

然而，實際車間生產(chǎn)過程是一個永恒的動態(tài)過程，不斷會發(fā)生各類動態(tài)事件，如訂單數(shù)量/優(yōu)先級變化、工藝變化、資源變化（如機器維護/故障）等。動態(tài)事件的發(fā)生會導(dǎo)致生產(chǎn)過程不同程度的癱瘓，極大地影響著生產(chǎn)效率。因此，如何對車間動態(tài)事件進行快速準(zhǔn)確處理，保證調(diào)度計劃的平穩(wěn)執(zhí)行，是提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

本階段，研發(fā)體系獲得最大效益是效率的提升。中國某船舶工業(yè)研究院基于精益轉(zhuǎn)型思想，完成了研發(fā)模式轉(zhuǎn)型并取得實效。

在當(dāng)今快節(jié)奏的制造業(yè)環(huán)境中，高效率、高精度的解決方案需求持續(xù)增長。自動化生產(chǎn)線已成為現(xiàn)代工業(yè)的支柱，幫助企業(yè)提升產(chǎn)能、改善一致性并降低人工成本。而這些系統(tǒng)的順利運行，離不開一系列關(guān)鍵組件，尤其是精密的夾具、治具和液壓集成塊（液壓分配塊）——這些大多是通過先進的 CNC 加工技術(shù)制造而成。

（三）工業(yè)元宇宙助力智能制造全面升級 智能制造基于新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，是致力于推動制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級的新型生產(chǎn)方式。

二、制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的五大法則 為此，譚建榮院士提出了制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的五大法則。他認(rèn)為，打造中國制造業(yè)升級版， 要順應(yīng)“智能制造”的發(fā)展趨勢。根據(jù)官方媒體報道， 許多企業(yè)應(yīng)用智能制造后，企業(yè)效率會提升約20%，成本可下降20%，節(jié)能減排可下降10%。

在21年的發(fā)展歷程中，精益達(dá)不斷追求創(chuàng)新，持續(xù)強化自主研發(fā)的實力，不斷提升生產(chǎn)的自動化水平，為客戶提供高可靠性的車載連接器產(chǎn)品。通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和客戶服務(wù)，精益達(dá)正成為車載連接器行業(yè)的先行者，引領(lǐng)行業(yè)向更高效、更安全、更智能的方向發(fā)展。

《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016—2020年）》指出：推進智能制造，能夠有效縮短產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本和資源能源消耗，加快發(fā)展智能制造，對于提高制造業(yè)供給結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性和靈活性、培育經(jīng)濟增長新動能都具有十分重要的意義。制造業(yè)從傳統(tǒng)模式向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)變，從粗放型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，從高污染、高能耗向綠色制造轉(zhuǎn)變，從生產(chǎn)型向“生產(chǎn)+服務(wù)”型轉(zhuǎn)變。

（3）建筑行業(yè)：具有項目建設(shè)周期長、資金投入大、項目關(guān)聯(lián)方管理復(fù)雜、人員流動性強等特點，未來將走向以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、BIM等技術(shù)綜合應(yīng)用支撐下的工業(yè)化、智能化、綠色化。中建科工、廣聯(lián)達(dá)、三一筑工、北京建誼等企業(yè)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，探索數(shù)字化協(xié)同設(shè)計與集成交付、虛實融合的施工協(xié)同管理、裝配式建筑智能制造等應(yīng)用，實現(xiàn)建設(shè)項目全過程的虛擬執(zhí)行和優(yōu)化調(diào)整，大幅提升設(shè)計效率、施工質(zhì)量、成本進度控制和安全施工水平。

1）項目需求分析與可行性研究智能制造項目，無論是工業(yè)軟件實施還是智能化改造項目，都非常耗費人力，且在資金上動輒數(shù)百萬上千萬的投入，因此，在項目啟動選型之前，需要厘清項目的目標(biāo)，解決哪些當(dāng)前存在的短板、提升哪些方面的能力，需要優(yōu)先解決的問題是什么。