智能制造的推進過程，企業不僅需要通過頂層規劃正確把握建設投資的方向，在落地層面，也需要有效選擇與行業、生產特點匹配的解決方案和供應商，需要嚴格把控實施過程和階段交付質量。智能制造推進失敗的案例往往與解決方案的選型和項目實施過程控制有關：企業對智能制造相關技術的認識不足；建設需求不準確、不具體、不明晰；多涉及企業核心業務，個性化極強；市場上供應商眾多，選型困難；實施過程解決方案不能匹配企業需求；供應商項目實施缺乏科學的方法，導致項目延期、需求不能滿足；等等。

改編自：《智能制造實踐》（作者：黃培，許之穎，張荷芳）

「 1. 智能制造解決方案選型過程與要點 」

在堅持“整體規劃、分步實施”的原則下，企業需要按照既定的實施路徑，務實推進每一個智能制造項目。每一個具體項目的開展，選型過程通常會涉及到項目需求分析、可行性研究、系統或方案規劃、解決方案及供應商選擇、招投標、合同簽訂等環節。

1）項目需求分析與可行性研究

智能制造項目，無論是工業軟件實施還是智能化改造項目，都非常耗費人力，且在資金上動輒數百萬上千萬的投入，因此，在項目啟動選型之前，需要厘清項目的目標，解決哪些當前存在的短板、提升哪些方面的能力，需要優先解決的問題是什么。以MES系統建設為例，可以對制造部門、運營部門的需求調研，獲取業務瓶頸和需求，調研梳理當前企業內已存在的信息系統、設備聯網、數據采集現狀，獲得當前的信息化和工廠IT現狀。由于MES系統在智能工廠中承上啟下作用，系統實施復雜，企業需要綜合考量已形成的基礎，明確提出對于MES系統的需求。

2）可行性分析

需求分析之后，還需要對項目進一步做可行性分析，對技術可行性、投入產出比、可能的風險等方面進行評估，例如對于自動化升級改造項目，還可評估與現有設備的銜接性、產品工藝匹配度、可靠性、維修維護便捷性、備件供應、法規符合性、能耗等。

3）系統或方案規劃

明確了項目需求，下一步需要進行系統規劃，包括建設目標、應用范圍和需要實施的主要功能、產生的價值。例如某企業MES系統的目標是在集成的前提下實現制造過程可視化，在可視化的基礎上實現管控精細化，在精細化的前提下實現均衡化，其主要的功能需要實現制造信息的實時采集，物料消耗、生產負荷、生產計劃的均衡，作業排程、混流排序優化以及實現制造數據的集成貫通，如圖1所示。

圖1 MES系統功能規劃范例

4）解決方案與供應商選擇

無論是工業軟件還是自動化升級改造，在解決方案和供方選擇時，都需要從技術方案合理性、對企業需求功能點的滿足程度、行業匹配度、實施團隊經驗、售后服務、市場口碑等方面綜合權衡。例如對于工業軟件的選型，可以選擇少量供應商進行系統的演示，通過各種渠道或e-works智能制造網上博覽會等選型平臺了解供應商的實力、發展前景、解決方案的行業匹配度、技術實現能力、項目實施管理能力、售后的服務能力、咨詢團隊的實施能力，典型客戶的實施過程及應用效果等各方面進行綜合考察。

5）招投標

招標文件的擬定要基于公正、公平、公開的原則，除了招標文件中通用的規定內容和技術需求外，還需要明確評標過程分哪些階段、工作要點有哪些。

評標過程中，需要特別注意以下幾點：

（1）業務部門的人員必須參與，尤其是業務部門的領導，他們既是需求的提出者、選型的參與者、實施及應用的實踐者，也是最終價值的受益者，是保證項目順利進行的關鍵因素之一。

（2）可以采用綜合評標法進行評標。可以將涉及到投標人的資格資質、技術、商務以及服務的條款折算成一定的權重，用于評標時綜合打分。

（3）對于工業軟件的招標，可根據企業業務關注的重點，要求投標人采用實例進行系統的現場演示。

6）合同簽訂

在與選定的供方簽訂合同時，除商務合同外，還需簽訂技術協議。技術協議的目的是讓供方將需求、驗收條款以合同的形式固定下來，承諾可實現的需求、必須達到的參數要求和交付要求，對于信息系統，還需要明確系統的實現模式，以及與其他系統之間的集成需求、被集成系統的接口功能界定。

除按上述過程組織選型工作之外，選型啟動前建立項目組非常必要。對于工業軟件項目，可以由IT部門牽頭，業務部門領導和關鍵用戶參與組成選型項目組；對于自動化項目，可以由工藝部門、IT部門、設備部門、精益部門和采購部門組成聯合項目組。

圖2顯示了智能制造項目招標流程。

圖2 智能制造解決方案的選型流程范例

文章來源于智造苑 ，作者小智