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作者：張見芬丨來源：三界逆熵實驗室隨著數字技術5G、大數據、邊緣計算、云計算、人工智能、物聯網等技術快速發展，以及工業4.0、中國制造2025、數字中國建設規劃的深度推進，打造“數字化工廠”成為了很多企業的重要戰略目標。什么是“”數字化工廠”？面對數字化轉型帶來的機遇與挑戰，傳統制造企業該如何跟上時代的步伐打造數字化工廠？

5、整合質量數據質量管理過程和信息應與設計數據相結合。工程師應始終通過適當的控制進行質量設計，并考慮不斷變化的行業法規。6、驅動變革實施數字主線流程以創建和維護數據完整性非常重要。這些關鍵流程之一是職能變更管理流程。數字主線成為了預期變更和支持數據之間的橋梁。

PLM 是數字主線的基礎 產品生命周期管理 (PLM) 是關鍵驅動力—它是數字主線的支柱。事實上，研究公司 Tech-Clarity 的一份報告證實，表現突出的企業中使用 PLM 來支持數字主線的概率要比其他企業要高出 73%。PLM 推動產品的數字化定義，領域從工程方面擴展到其他職能部門。

對于沃爾沃建筑設備公司而言，數字化轉型是執行的優先事項，在與跨職能團隊的多次會議中反復證明這一點，會議中包括來自銷售、營銷、IT、制造和售后服務的員工。從高級副總裁到運營專家，各級員工都參與了戰略和價值的制定。 領導團隊認識到了跨越技術和變革管理障礙培養計劃的重要性。專注于價值的每周會議有助于定義團隊級別的目標并調整實施程序。

這是因為PLM系統主要面向設計與工程需求，無法順利地讓其他參與者利用相同產品數據積極參與產品開發流程。結果就是眾多利益相關方無法及時訪問到最新產品信息，也就很難在參與和執行產品開發活動時達成一致。可持續創新需要圍繞產品的統一整體表述融匯整個價值網絡。采用數字化作為業務戰略，能夠為持續信息交換提供支持，能夠增強PLM的優勢。

3DEXPERIENCE平臺提供了一系列由數據驅動且基于模型的應用，這些應用可以改善企業開發新產品與客戶體驗的方式。

工業4.0：即制造業數字化和工業流程網絡化。為PLM的運行提供了框架，它結合了不同的系統和技術，共同優化了產品整個生命周期的信息流。從可持續發展到人工智能，PLM通過數字孿生、云平臺和全面知識管理等成為企業的成功戰略要素。 PLM的可持續性（ESG、生態數據、可追溯性）可持續發展是PLM不斷增長的應用要求。

達索PLM計劃解決方案和價值計劃你對成功的定義的是達索PLM產品ENOVIA品牌的承諾，也是該品牌的基因。在今天的數字世界里，變化很快，而且還在加速。企業必須規劃自己對成功的定義，以應對競爭激烈的市場中出現的新挑戰。通過數字連續性創造價值ENOVIA計劃解決方案由3DEXPERIENCE平臺提供支持，將產品定義與產品組合戰略和項目計劃聯系起來，在整個產品開發過程中實現數字連續性。

可以說PLM是PDM鳳凰涅盤之結果，雙方在具體細節上存在很大的差異：PLM是PDM的差異對比 2.4、雙輪驅動，ERP和PLM的集成價值由于ERP和PLM起源于不同的專業，具有不同的目標，而且演變速度也不同，因此，直到最近為止，它們一直都是差別很大的兩種技術。但是，這兩個在以前互不相干的領域正逐漸拉近彼此的距離。

PDM管理特定于產品的數據，如CAD文件和零件清單。相比之下，PLM能將這些功能擴展到包括項目管理、質量控制、變更管理和服務管理等流程，實現整體的戰略控制。DMS和PDM主要管理數據，而PLM則實現數據驅動決策和控制創新。 PLM系統的優勢 完善的PLM系統具有眾多優勢： 更高效的流程和網絡化數據可加快產品上市時間。

四，結語 隨著新一代信息技術的發展，數字虛體具有了越來越強大的功能，可以更高效、高質、低成本地完成物理實體與業務流程的建模、仿真、優化、展現等活動，是工業企業數字化轉型的發展方向和重要使能技術。

達索3DE Experience是達索研、制、服數字化一體化平臺，其中達索PLM 系統ENOVIA是達索3DE Experience平臺中的一個產品品牌，達索PLM在業務過程管理、業務數據管理、技術應用三個維度上實現了連續性。

（3）建筑行業：具有項目建設周期長、資金投入大、項目關聯方管理復雜、人員流動性強等特點，未來將走向以工業互聯網、BIM等技術綜合應用支撐下的工業化、智能化、綠色化。中建科工、廣聯達、三一筑工、北京建誼等企業利用工業互聯網，探索數字化協同設計與集成交付、虛實融合的施工協同管理、裝配式建筑智能制造等應用，實現建設項目全過程的虛擬執行和優化調整，大幅提升設計效率、施工質量、成本進度控制和安全施工水平。

領導層決定實施產品生命周期管理 (PLM) 解決方案，以提高效率并更好地管理產品信息；通過標準化和數字化流程和數據管理來減少人為錯誤并提高質量；并通過基于產品的數字主線將產品信息集成到單個存儲庫中。

五、結論 UniVista EDMPro PDMCon通過高度可配置的架構、自動化的數據交互機制及對EDA/PLM版本的深度兼容，為電子系統研制企業提供了從設計到生產的全流程數據貫通能力。其技術價值不僅體現在效率提升與成本降低，更在于通過數據治理與流程標準化，助力企業構建面向未來的數字化研發體系。在工業4.0與“中國智造”的雙重驅動下，PDMCon將成為電子系統研發領域不可或缺的基礎設施。

如何打破電池產品設計與仿真流程間的壁壘，簡化研發流程數據管理？如何引入前沿AI技術，賦能企業加速轉型、正向研發，實現可持續創新？感興趣掃描圖片提前預約↑↑技術鄰簡介:技術鄰專注于工科技術社區，從最早的CAE技術社區（中國CAE聯盟）發展而來，在CAE領域有20年的教學和咨詢服務經驗。

數字化轉型對于各個層級的管理和技術人員的知識結構提出新要求，企業必須有足夠的人才儲備，或者進行大量的員工培訓。未來，既懂技術、又懂管理，既熟悉業務、又能進行數據分析和管理決策的人才，將成為數字化轉型的中堅力量。轉型過程需要供需各方克服自身困難一起前行。

成功的業務轉型需要認清方向，明確愿景，制定分階段的清晰轉型路線圖；同時關注全價值鏈環節，以“凈利潤價值”為驅動，而不是簡單地從技術應用順推轉型。 技術轉型是指搭建企業數字化轉型所需的工業物聯網架構和技術生態系統。

工業 4.0，即制造業數字化和工業流程網絡化，為PLM的運行提供了框架。它結合了不同的系統和技術，共同優化了產品整個生命周期的信息流。 在機械工程、汽車和消費品領域的應用 PLM不僅僅是一種產品開發工具，而且是一種在整個生命周期內管理產品數據、流程和決策的全公司概念。

企業關注的是產品全生命周期涉及的所有數據流轉的全局最優，打通各環節各部門之間的信息流轉效率。只有當產品數據處于某種階段狀態檢入到PLM系統之后，PLM才接手并保證產品數據在跨環節流轉過程中的準確和高效。所以，對于機械設計師日常絕大部分的工作內容：“不斷修改迭代產品以及在PLM系統之外與同事之間的圖紙流轉”，基本需要機械設計師自己去維護和管理。