惠普是知名的軟件、技術和產品供應商，擁有豐富的制造歷史和悠久的傳統。惠普總部位于加利福尼亞州帕洛阿爾托，主業為提供信息和技術服務以及制造計算機、打印機和計算機配件。領導團隊決定擴大其解決方案組合并實施大幅面打印 (LFP) 和發展其 3D 打印領域。其 LFP 和數字制造部門開始為從航空航天到消費品的多個行業設計和組裝打印機。惠普在 LFP 和 3D 打印方面還是個新手，但惠普希望能夠顛覆這個行業。

LFP 可以提供非常有價值的解決方案，使惠普的客戶能夠進入新市場、簡化流程并通過定制和更高的生產力水平改進產品。惠普在其 LFP 業務上投入了大量資源。世界各地的多個地點都可以為惠普廣泛的打印解決方案提供支持。設計部門位于西班牙巴塞羅那，制造工廠位于東南亞：中國、新加坡和馬來西亞。制造商基于擁有數百個 SKU 的七個不同平臺生產大約 30 種不同型號的產品。他們的 600 名工程師中有 400 名目前專職于 LPF 和 3D 打印。由于涉及到過多的方面，惠普的打印產品和制造流程變得越來越復雜。

最初，惠普的工程系統是為制造簡單的打印機而開發的，這些打印機都較穩定且少量更改都是在本地完成的。現在，他們構建了并管理著具有數千個部件的更大、更精細的打印機。產品組合的擴展增加了制造和變更管理的復雜性。

沒有標準化的產品數據管理系統 (PDM) 來支持惠普的新產品開發 (NPD) 流程。此外，其 LFP 產品包含數千個零件，而原始打印機中只包含 200 到 400 個零件。

惠普設計師需要管理更多的圖紙并更頻繁地進行更改。在制造 LFP 打印機之初，每天發生的數百次更改都是手動輸入的，這就讓發生錯誤的可能性大大增加。這個過程只有一個通用的工程材料清單 (EBOM)。例如，一種新產品在設計階段可能會經歷多達一千次更改，這取決于工程師是修改現有設計還是創建新設計。一旦產品處于開發階段，那么變化每天都會發生。

支持惠普的制造商和供應鏈來自全球范圍。但是，數據在工程、制造和服務團隊中是孤立的，他們需要手動或通過紙張處理流程。這個過程帶來了如下幾個挑戰：

• 數據孤立，信息交接是通過電子郵件和其他手動流程進行的

• 亞洲的供應鏈和制造基地與巴塞羅那的設計工廠之間存在脫節的情況

• 由于缺乏治理，存在成本和質量壓力

• 由于無法訪問 CAD 數據，制造團隊無法快速捕捉變化

• 惠普需要涉及更多的項目從而使產品上市時間變得非常緊湊

• 供應鏈和供應商協作效率低下

• 他們缺乏良好的制造基礎設施

惠普有幾個理由來優化其制造流程。領導層決定實施產品生命周期管理 (PLM) 解決方案，以提高效率并更好地管理產品信息；通過標準化和數字化流程和數據管理來減少人為錯誤并提高質量；并通過基于產品的數字主線將產品信息集成到單個存儲庫中。

2019 年，惠普與 Integral Innovation Experts 合作，開始了他們的數字化戰略之旅。他們共同決定 Windchill 是該計劃的優選解決方案。Windchill 將使惠普能夠標準化和集成流程，更有效地管理產品設計和制造數據，并在響應市場變化時更加敏捷。

Windchill 成為強大的 PLM 解決方案的原因在于其數據治理和可追溯性，以及可以提供開箱即用功能以通過標準化流程快速實現價值的能力。此外，它還提供核心 PDM、配置和變更管理以及 BOM 管理功能，可以隨時隨地簡化可靠數據的共享流程。

惠普和 Integral Innovation Experts 對 Windchill 實現的專家和非專家的可訪問性和易用性印象深刻。此外，其開放式架構能夠支持無縫集成，以跨價值鏈管理、關聯、組織和交付數據。

惠普項目經理 David Pou表示：

憑借他們的敏捷性和專業知識，Integral Innovation Experts 優化了惠普的數字化之旅，并助力他們獲得了明顯的競爭優勢。

“我愛上了這個計劃的各個方面：Windchill、Integral、PTC。沒有他們的合作，我無法想象會完成這種轉變，”惠普項目經理 David Pou 說。

現在，Windchill 為惠普提供了單一數據源，從而實現了敏捷性、可擴展性和全球協作。此外，它還改進了用戶跨部門創建、訪問和管理產品數據的方式，避免了不必要的手動任務。通過實施各種用例，惠普還能夠對新產品開發 (NPD) 產生重大影響。

惠普能夠通過一個通用的產品數據管理系統統一他們的工程工具并建立治理和可追溯性。技術領導通過消除手動工作、移交工作和提高可重用性來提高效率并降低成本。此外，早期階段工程師之間的跨職能互動可以大幅減少后期過程中代價高昂的設計變更。

Windchill 可以提供整個企業的完整運營流程清單，并有助于降低人為錯誤的成本，從而加快工業化進程。在開發過程中設計師和制造工程師之間增加的互動頻率有助于惠普及早發現問題并確保可制造性和敏捷性。

惠普現在可以在一個系統中創建、收集和控制所有變更管理請求。工程物料清單 (EBOM)、制造物料清單 (MBOM) 和服務物料清單 (SBOM) 中的零件之間的連通性使工程師能夠看到對下游流程的直接影響。他們可以對單一信息源執行分析，大大縮短了變更周期。一個單一的配置器可以更輕松地將選項連接到產品并跟蹤其組合情況。

惠普 3D 運營項目經理Manuel Lopez表示：

擁有一致的數據和單一權威的真實來源意味著跨職能團隊可以在一個共享系統中進行協作，并提高產品和流程質量以及資產的可重用性。供應商可以管理他們自己的 BOM 并通過 Windchill 接收任何更改的通知。未來，供應鏈將可以訪問設計，從而可以進一步改善惠普、供應商和供應商之間的溝通。

惠普目前正在使用 Windchill 進行風險和可靠性分析，從而充分利用故障模式和影響分析 (FMEA) 功能。展望未來，惠普計劃實施 Windchill CAPA 功能來管理糾正和預防措施。CAPA 工作流程將幫助惠普以正式的方式啟動、評估、分配、監控、審查和批準糾正措施。

向數字化工程的轉型幫助惠普管理降低了復雜性、降低了開發成本并提高了上市速度，同時可以自信地依賴于單一的事實來源。惠普已經自動化并實施了清晰的工作流程來管理生產信息并改善溝通情況。同樣，他們大大縮短了在設計和制造之間管理 BOM 的時間。

制造商能夠為每個程序節省九周的開發時間（程序通常總共需要大約兩年時間）。此外，惠普 BOM 更改周轉時間從一周縮短到不到一天，并消除了 95% 的 BOM 錯誤。通過標準化和數字化流程和數據管理實現了質量提高。此外，重新發布的次數大大減少，惠普的發布時間減少了 75%。

惠普制定了 2030 年可持續發展影響愿景，希望成為世界上一流的具有可持續性和公正性的科技公司。這一愿景基于三個支柱，即地球、人類和社區。例如，其地球支柱專注于有關氣候的行動和在整個惠普價值鏈中實現溫室氣體 (GHG) 凈零排放。下一個目標是到 2030 年達到 75% 的產品可回收性并減少 50% 的價值鏈溫室氣體排放。此外，惠普正努力在惠普運營中實現碳中和和零浪費。

這家技術領導者將其可持續發展戰略的重點放在產品的可回收性和可重復使用性上。

目標是減少材料，使材料更長久地使用，并盡量減少森林砍伐。為了跟蹤其既定目標的逐年進展，惠普從其產品、服務和供應鏈中收集有關材料強度、產品使用（能源、紙張、廢物）、維修等方面的信息。

雖然目前其大幅面印刷可持續性小組在 Excel 電子表格中手動收集大部分信息，但惠普計劃在 Windchill 中收集所有這些信息（材料類型、回收成分的百分比、重量等），以便它可以將所有內容放在一個數據庫中，并可以準備更好的儀表板并在投資組合級別輕松分析數據以做出更好的決策。

除了解決可持續性問題，惠普還期待增加新功能并充分利用更多價值。在接下來的一年里，它計劃將其所有當前的用例和功能擴展到 NPD 之外的當前產品中。惠普接下來的措施包括：利用 Windchill 中的零件分類、改進供應商管理、整合 ECAD 以及利用 Windchill 中的 MPM Link 功能來創建流程計劃和工作說明。此外，惠普正尋求在其 3D 打印領域完成其 Windchill 的實施計劃，以實現更多連接。

惠普公司 Manuel Lopez 和 David Pou表示：

PTC PLM“通過零件分類及管理提高產品價值鏈效率”在線研討會中邀請了惠普項目經理Daivd Pou，惠普采購工程師Laura Moraza以及PTC合作伙伴Integral Innovation總裁Jose Vicente為我們介紹“惠普如何通過零件分類與管理解決產品復雜性”。