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熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。 熱流道澆注系統可理解為注射成型機械的延伸。熱流道系統的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。

大綱建準電機導入Moldex3D進階熱流道模塊，深入探討熱流道內的溫度變化，了解熱流道內部會影響成型效率的環節，并針對熱流道進行改良優化。現有標準熱流道呈現溫度不足趨勢，塑料過冷形成流動阻力，影響射出行為而造成不穩定之情況。之后針對溫度較低問題進行流道尺寸改良與變更線圈設計，改善熱流道內的冷料現象，最終提升產品生產穩定性及效益。

Moldex3D 針對熱流道系統仿真量身打造的解決方案──熱流道穩態分析(Hot Runner Steady, HRS)，可支持復雜熱流道和進階熱流道模塊的快速分析，并協助使用者優化多模穴的熱流道設計，評估該熱流道系統的流動行為，例如流率及流動平衡比。熱流道穩態分析不需模擬模穴內流動，即可提升迭代計算效率，達到改善熱流道設計的目的，因此可大幅減少分析時間。

在冷卻計算參數中勾選進階熱澆道的選項 分析順序設定熱流道穩態分析Moldex3D支持熱流道穩態分析以逼近在制程中真實的熱流道內部溫度分布，捕捉多澆口系統的流道行為。熱流道穩態分析可協助大型塑件、多模穴和成套制品模具的熱流道配置設計，解決流動不平衡的問題。

熱流道穩態分析頁簽 (Hot Runner Steady Tab) 用戶可在熱流道穩態標簽下來設定熱流道穩態分析的相關參數 (請參考進階分析(Advanced Analysis)下的進階熱澆道分析) ?進澆點流率 (Flow rate from inlet)：默認值是根據模型尺寸與成型參數，使用者可自行編輯。

目前聯合實驗室研發的微流控制備微球技術，實現了多流道的集成與一體化成型，如圖6所示，流道結構精細且獨特，最小流道寬度達到了驚人的30μm。同時可實現微流控芯片批量化及定制化生產，能顯著降低微球制備的成本并提高微球的生產效率。

此外，在平板式 SOFC 分析中發現不同的流道布置方式對氣體分布、電化學性能、溫度分布不均勻分布影響較大。目前對平板式 SOFC 不同的流道布置研究主要集中在電化學與熱應力方面[14-16]，并沒有考慮流道布置對蠕變損傷的影響。因此，研究多場耦合作用下不同流道布置下的平板式 SOFC 溫度分布和蠕變損傷影響，闡明氣體流向對平板式SOFC 蠕變損傷的影響規律，對電池結構優化設計有著重要意義。

根據不同的檢測原理，常用的檢測器可分為以下幾種：氫火焰監測器（FID），熱導檢測器（TCD），電子捕獲檢測器（ECD），氬離子化檢測器（AID）以及光離子化檢測器（PID）。表1中對比了各種檢測器的性能特點。

DL/T 774-2004《火力發電熱工自動化系統檢修運行規程》和DL/T 261-2012《火力發電廠熱工自動化系統可靠性評估技術導則》亦明確規定了壓縮空氣需要檢測含油量指標。目前壓縮空氣含油量的檢測常見的有半定量和定量檢測，半定量檢測的代表是檢測管法和檢測盒法，僅能分等級檢測，難以出具具體檢測數值。目前現有的定量檢測多是吸收-儀器檢測法，都需要進行氣體預處理。

本文根據電池組具體幾何形狀及其散熱結構，提出一種并聯非等長直流道的液冷板結構方案，將其熱特性與并聯等長直流道設計方案進行對比，探究液冷板溫度分布、電池組溫度分布、液冷板壓降以及冷卻液流量和冷卻液溫度對電池包散熱性能的規律。

在冷卻計算參數中勾選進階熱澆道的選項 分析順序設定 熱流道穩態分析 Moldex3D支持熱流道穩態分析以逼近在制程中真實的熱流道內部溫度分布，捕捉多澆口系統的流道行為。熱流道穩態分析可協助大型塑件、多模穴和成套制品模具的熱流道配置設計，解決流動不平衡的問題。

匯入所有仿真需考慮的組件（例如：熱流板或熱嘴）之后，用戶能開始設定其屬性為熱澆道金屬并獨立命名。Moldex3D Studio也提供流道組件的三種屬性選項，包括熱流道套件、熱流板及熱嘴。用戶能對每個組件設定適合的類型以及顏色作為區別。

-熱流道澆口 (Hot runner gate)：當此選項被啟用，設置的澆口會被轉成熱流道澆口屬性，擁有與熱流道屬性類似的假設。 -分模方向 (Parting direction)：可以從下拉菜單以 X 軸、Y 軸或 Z軸選取分模方向。 -對齊邊緣：勾選這個選項后，請在塑件上點擊要的澆口位置，精靈會在最近的邊緣自動建立澆口。

③設備位號和設備規格 PID上應注明設備位號和設備的主要規格和設計參數，如泵應注明流量Q和揚程H；容器應注明直徑D和長度L；換熱器要注出換熱面積及設計數據；儲罐要注出容積及有關的數據。和PFD不同的是，PID中標注的設備規格和參數是設計值，而PFD標注的是操作數據。 ④接管與聯接方式 管口尺寸、法蘭面形式和法蘭壓力等級均應詳細注明。

電驅回路產生的熱量通過板式換熱器將熱量代入水暖回路中，板式換熱器相鄰板片之間用特制的密封墊片隔開，熱流體間隔的在板間沿著由墊片和波紋所設定的流道流動，不同循環水路的熱流體在各自的通道中通過間隔的板片進行熱交換。

CAD軟件NX中的Mold Wizard (MW-Runners)提供使用者便利的工具，可依據需求建置完整的流道模型；而Moldex3D SYNC在NX平臺的整合性功能，可接續進行此模型的網格建置。雖然可自動又快速地生成質量良好的網格，但使用者有時會需要更進階的網格結構，來仿真流道中復雜性高的流動熱傳行為。

CAD軟件NX中的Mold Wizard (MW-Runners)提供使用者便利的工具，可依據需求建置完整的流道模型；而Moldex3D SYNC在NX平臺的整合性功能，可接續進行此模型的網格建置。雖然可自動又快速地生成質量良好的網格，但使用者有時會需要更進階的網格結構，來仿真流道中復雜性高的流動熱傳行為。

分別對上述熱源進行熱流密度計算，結果顯示中間8個圓形熱源為高熱流密度區，熱流密度最大為50÷（3.14×102)=15.92 W/cm2，故采用液冷散熱方式。根據冷板表面的熱源位置進行內部流道走向設計，和直線型流道相比，S型流道結構影響了冷卻液的流動方向，從而導致對流換熱系數增大，一定程度上提高了冷板的散熱性能[7]。

制作網格模型，以進行閥式澆口控制分析以使用Moldex3D 為例，步驟1 在Designer 先準備一個熱流道系統模型，然后使用下表中兩種方式指定閥式澆口的控制閥編號。注：在Moldex3DMesh 中，控制閥編號只能在熱流道實體網格屬性設置中指定，因此使用者必須先完成熱流道實體網格的生成。