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而通過有限元仿真預測焊球疲勞壽命的成本幾乎可以忽略不計。</p><p class="ql-align-justify">有限元仿真不是要取代真實的溫循試驗，而是讓試驗從“盲目試錯”升級為“有目標的驗證”。通過仿真，我們可以提前看到焊球的應力集中位置、蠕變應變能累積規律，以及不同設計參數（焊球直徑、高度、材料、Underfill、基板結構等）對壽命的影響，從而實現真正的設計優化。

進一步結合疲勞分析理論，評估焊球的疲勞壽命，從而識別潛在失效風險，提升產品耐用性。介紹基于 Ansys Mechanical 軟件的芯片焊球溫循疲勞分析解決方案。該方案通過熱-結構順序耦合，精確模擬焊球在溫度循環載荷下的應力應變響應，介紹相關 ANAND 本構模型，并運用疲勞模型（如 Coffin-Manson）預測其疲勞壽命，為產品可靠性設計與優化提供關鍵依據。

二、應用案例 案例1：封裝結構溫度沖擊疲勞壽命分析 某BGA封裝設計，需要快速評估各設計參數對封裝結構溫度沖擊疲勞壽命的影響。利用電子封裝可靠性軟件內置的模型，實現了快速參數化建模，仿真計算得到了溫度沖擊循環條件下焊球的應力、應變、蠕變應變能密度，通過基于能量的Darveaux公式分析得到了焊球溫度沖擊疲勞壽命。

全文內容選自Altair 區域技術交流會華東站Altair技術工程師 楊駿豪《電子行業的高效建模和多物理場仿真技術》演講各位同仁好！今天很高興與大家分享電子行業的高效建模與多物理場求解技術。在現代工業發展中，電子產品已經遠遠超出了傳統認知的范疇，飛機、汽車等復雜系統都在向電子化方向發展。作為電子元器件核心的 PCB 板，其可靠性直接決定了產品的使用壽命和穩定性。

在橡膠制品的設計與開發過程中，能否在產品試制前準確預測其疲勞壽命，是衡量研發水平的重要標志。Endurica作為一款在全球范圍內經過廣泛驗證的橡膠疲勞壽命仿真工具，已成為多家頭部輪胎與橡膠企業研發體系中的關鍵組成部分。引入Endurica不僅是為團隊增添一款軟件，更是構建一項可持續的工程能力。

? 基于電子產品失效物理分析(POF)的有力工具； ? ECAD to FEA ，這個流程可以在幾分鐘完成，仿真在幾小時內完成； ? 內置豐富數據庫（器件/封裝/PCB疊層/材料/焊球），仿真精度在±20%以內； ? 解決電子產品溫循疲勞、焊球疲勞、振動疲勞、熱力疲勞、鍍通孔疲勞、半導體損耗、電容失效等

全文內容選自Altair 區域技術交流會華東站Altair技術工程師 楊駿豪《電子行業的高效建模和多物理場仿真技術》演講各位同仁好！今天很高興與大家分享電子行業的高效建模與多物理場求解技術。在現代工業發展中，電子產品已經遠遠超出了傳統認知的范疇，飛機、汽車等復雜系統都在向電子化方向發展。作為電子元器件核心的 PCB 板，其可靠性直接決定了產品的使用壽命和穩定性。

新加坡的 Lee 等在有限元仿真分析的基礎上，考慮蠕變、彈性、塑性應變等多種失效機理，應用Cofin-Manson 疲勞壽命定律，成功預測各種封裝焊點的疲勞強度; Kimiko Mishiro 等預測了 BGA /CSP 跌落試驗的可靠性，并與仿真結果進行比較，對焊球跌落過程中受到的形變做詳細的分析。

從零開始學散熱 視頻課程匯總：1—從零開始學散熱 —— 熱設計200問從零開始學散熱 —— 熱設計200問視頻教程_培訓課程-技術鄰 (jishulink.com)2—從零開始學散熱——實用Flotherm熱仿真培訓教程從零開始學散熱——實用Flotherm熱仿真培訓教程視頻教程_培訓課程-技術鄰 (jishulink.com)3—從零開始學散熱——實用Ansys

?軸承仿真分析的基礎知識、基本原理、應用領域和工具軟件等； ?在Romax Spin軟件中建立系統級傳動模型，在完整的系統中求解各軸承在運行工況下的載荷、錯位及變形結果，并基于系統變形依據ISO標準精確計算軸承的運行壽命； ?使用高級非線性軟件Marc進行軸承套圈的結構強度分析，考慮密封開槽、過盈配合等因素對套圈強度的影響； ?使用高級多體動力學軟件Adams

大咖慧網絡培訓 2022年5月24日-26日，安世亞太大咖慧推出電子行業疲勞壽命專題線上培訓，專題講座包含：隨機振動載荷下支撐構件疲勞壽命評估、PCB電路板中的焊點可靠性分析、PCB電路板疲勞壽命分析內容，不容錯過。 報名方式 案例背景描述 計算幾何為簡化的顯卡模型，見下圖。

講師：漆偉 Altair 制造工藝仿真技術專家SimLab 芯片封裝網格劃分及PCB材料等效網絡研討會11月21日 丨10:00-11:301.基于模板快速創建BGA焊球網格；2.PCB板快速網格劃分；3.PCB板材料等效。

://www.yqgqt.org.cn/training/details/fluent）；LSDYNA模塊聚焦瞬態沖擊熱應力問題，結合15+實戰項目（如汽車保險杠碰撞熱應力、電池包擠壓熱失控仿真），講解顯式求解器參數配置與沖擊載荷耦合施加方法（鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/training/details/lsdyna）；NCode模塊則實現從“應力分析”到“壽命預測”

3、疲勞分析疲勞分析是評估結構在重復加載下的壽命和可靠性的過程。了解疲勞理論和基礎知識是學習疲勞分析的關鍵。還需要掌握疲勞壽命曲線、疲勞裂紋和斷裂機制，掌握Ansys中的疲勞分析工具和方法，如疲勞損傷累積法和疲勞壽命預測方法，對于進行疲勞分析至關重要。第三部分：精通篇掌握了Ansys結構仿真的基本操作和高級功能后，重點就應該放在如何提高仿真的準確性和效果。

通常情況下 汽車工程、船舶工程、家電、軍工、航空航天、工程機械、軌道交通 等領域產品在實際使用過程中不僅會遇到簡單靜強度破壞問題而且還會遇到各種更復雜的情況，如振動、沖擊、疲勞等現象，控制不好往往會使零部件壽命縮短、機械系統產生巨大噪音、影響產品可靠性，進而帶來巨大安全隱患。市面上多數培訓、教材只是針對有限元軟件基礎操作，缺乏實際工程應用背景，對于解決實際工程問題幫助不大。

在汽車電子芯片高可靠性要求下，Ansys 結構方案能緊扣 AEC-Q100、GMW3172 標準：芯片級通過溫度循環仿真焊球 / 引線疲勞，模組級模擬振動沖擊下焊點及連接器風險等。借助Ansys多維度結構可靠性方案，精準對齊標準測試工況，定位失效原因及快速預測壽命。Ansys可以助力客戶設計階段完成可靠性驗證，加速車規級別可靠性認證，為自動駕駛、動力控制模塊提供車規級結構保障。

Ansys NVH 仿真精度和效率提升方案；2. NVH 仿真案例介紹。

： 焊球(solder bumps)疲勞壽命預測 過孔(vias)應力分布評估 互連(interconnects)可靠性驗證提前識別90%以上的潛在失效風險。

培訓大綱：培訓時間：9月12日-13日培訓地點：上海閔行區華中路6號七寶德必易園A316室培訓目標：? 了解Adams引入柔性體的必要性；? 掌握Adams引入柔性體的流程；? 掌握Adams-Marc聯合仿真流程。

2022年5月24日-26日，安世亞太大咖慧推出電子行業疲勞壽命專題線上培訓，專題講座包含：隨機振動載荷下支撐構件疲勞壽命評估、PCB電路板中的焊點可靠性分析、PCB電路板疲勞壽命分析內容，不容錯過。