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DEFORM專題4講3月29日-4月1日 2022年3月29日-4月1日，安世亞太大咖慧推出DEFORM工藝仿真專題培訓，內容包含：成形加工工藝DOE/OPT優化及數據分析、擠型工藝仿真及模具壽命分析、金屬表面處理工藝、密封及緊固件制造、安裝工藝仿真等技術。

圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關鍵參數進行模擬，提供有價值的分析數據。減少了模具的優化過程，大大減少了生產成本，提高了生產效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預鍛、終鍛和冷精整3 個工序進行有限元模擬分析。

凹模與凸模的刃口再次磨削后，刃口間隙更加不均勻，此時就要用細油石對刃口仔細研磨、拋光，去除磨削毛刺，一般來說，表面粗糙度值要達到Ra≤0.10μm以下，這樣才能即時消除凹凸模刃口磨損隱患。

2.6 新增模具疲勞壽命分析 模具壽命由模具溫度、模具磨損及模具應力疲勞等多種因素決定。V12版本能夠通過cycle功能計算模具在N次成形后的溫度、磨損及應力累積結果。V13+已經新增根據S-N及E-N疲勞算法計算模具疲勞壽命的功能。在計算N次成形循環后，通過溫度、磨損或應力的數據提取，采用擬合S-N或E-N曲線數值進行磨損及應力疲勞壽命的預測。

如有，用油石去除。（3）里外上油。3、安裝沖頭于上模套時應注意事項（1）清潔沖頭，并給其長柄上油。（2）在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。4、安裝上模組合入轉塔如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。

如有，用油石去除。（3）里外上油。3、安裝沖頭于上模套時應注意事項（1）清潔沖頭，并給其長柄上油。（2）在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。4、安裝上模組合入轉塔如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。

如有，用油石去除。（3）里外上油。3、安裝沖頭于上模套時應注意事項（1）清潔沖頭，并給其長柄上油。（2）在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。4、安裝上模組合入轉塔如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。

對于成本高或結構復雜的模具，當熱處理難以達到技術要求時，應更改技術條件，適當放寬那些對使用壽命影響不大的要求，以免因多次返修而造成報廢。 對于所選用的鋼種，不能以其所能達到的最高硬度作為設計時規定的技術條件。因為最高硬度往往是用尺寸有限的小試樣測得的，與實際尺寸較大的模具所能達到的硬度相差很大。

4Cr5MoSiV1 H13 SKD61 8407 X40CrMoV51 用于制造沖擊載荷較大，型腔復雜的長壽命錘鍛模或鍛造壓力機用模具或鑲塊；以及鋁合金擠壓模，鋁鎂鋅等金屬長壽命壓鑄模具，部分高壽命高耐磨塑料模具。

在一般成型制程中，造成模座嵌件變形的主要原因有兩個：其一是在充填保壓過程，因螺桿前進，造成模穴壓力過高，一般可以達200MPa，并有可能導致模具嵌件(頂針、滑塊等)變形。第二個原因則是溫度分布不平衡，造成模具發生局部收縮翹曲。上述潛在的模具變形問題，不只會影響模具的使用壽命，更會影響產品的尺寸精準度及質量。

，可以使凸、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命凹模端面磨損比凸模大，原因是凹模端面材料活動較為自由，而凸模下的材料沿版面方向的滑動則受到限制凸模側面的磨損最大，則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加大了磨損為了提高模具的壽命，可以采用加大間隙，如果用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對沖模刀口充分潤滑，以減少磨損 學無止境

布爾運算設置流程 5、模具參考點停止控制 Cogging軸拔長的模具表面常為平面，而Swaging旋鍛模具往往是曲面，如下圖所示，上下、左右咬合的停止條件難以用平面距離確定，除了模具總行程外，新增了模具上選取參考點，控制每次咬合的停止。

因此，對于手機模具來說，模胚最好是能采用富得巴精密模胚，模板的厚度公差為±0.02，長期保持精度不變。15）做好鑲件排氣。細小鑲件可以采用高速鋼SKH51加工，增加模具壽命。

7、0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原于能工業用設備。8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。

應當指出，模具是屬于科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優質優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作。追求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是，當模具的制造與制品開發生產是同一核算單位或是有經濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價。

(1)冷沖壓用原材料的影響例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質量差和不干凈等A.沖壓前應對原材料的牌號、厚度、表面質量進行嚴格檢查B.保證材料表面質量和清潔(2)排樣和搭邊的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。

軟模和硬模除了模具的壽命區別較大外，對產品一般沒有影響。硬模的制造工序較多，模具成本會比同等的軟模提高30% 以上，淬火的目的是大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足模具的長壽命要求。由于淬火會導致工件變形，所以需要設計預留變形量。

模具設計時需要注意，左右后視鏡殼體模具屬于高光模具，需要精密控制成型條件，設計足夠的冷卻回路。選擇適合高光塑件的鋼材。這種鋼材多是含鉻量或者含鎳量高的鋼材。由于滑塊（見圖4）后模鑲件多處存在尖角，模具容易磨損，需要采用熱處理后的鋼材，做硬模，才能有效延長模具使用壽命。塑件采用頂針頂出，為了安全起見，設計了先復位機構。

在模具制造過程中，模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理。掌握好拋光技術，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。1. 模具拋光方法及工作原理模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。