在一般成型制程中，造成模座嵌件變形的主要原因有兩個：其一是在充填保壓過程，因螺桿前進，造成模穴壓力過高，一般可以達200MPa，并有可能導致模具嵌件(頂針、滑塊等)變形。第二個原因則是溫度分布不平衡，造成模具發生局部收縮翹曲。上述潛在的模具變形問題，不只會影響模具的使用壽命，更會影響產品的尺寸精準度及質量。

為了能提前預測模具變形問題，Moldex3D讓使用者將不同成型條件對模具部件的影響，一并考慮進應力應變分析。除此之外，透過Moldex3D還可以達到優化設計和制程，改善模具結構，進而減少變形量。藉由Moldex3D模座變形分析，用戶可以在數值模型中建立所有的模具部件，進行精確的模擬計算。Moldex3D應力模塊會考慮充填時的模腔壓力和冷卻階段的溫度分布，并在各種使用者定義的成型條件與產品設計下仿真實際情形。

步驟1：啟動 Moldex3D Studio 并匯入含有模座嵌件的網格模型。

注：模座變形分析需要Moldex3D 應力模塊的 Add-On 授權。

步驟2：切換到邊界條件(Boundary Conditions)頁簽， 即可在 Moldex3D Studio 設定邊界條件。 合適的邊界條件設置，對于模座變形分析的準確度至關重要。

步驟3：使用者可為模座網格添加位移邊界條件。點擊固定拘束(Fixed Constraint，)  來新增邊界條件，并選擇想要施加的節點(以黃色顯示)。 完成后點擊確認，并可在工作區下方編輯邊界條件內容(名稱及X,、Y、Z方向位移量)。

模座變形邊界條件的設定接口

施加邊界條件的節點會以黃色標示

步驟4：預設節點為固定的（位移量為 0 mm），使用者可以自行編輯或點擊  來重新選擇施加的節點，或直接點擊確認完成設定。

步驟5：回到計算參數，可以看到模座變形 (Mold Deformation) 頁簽下的位移邊界條件 (Displacement Boundary Condition) 選項顯示被勾選，表示模型中已存在邊界條件。完成其他項目設定后，點擊確認(OK)。

步驟6：點擊分析順序(Analysis)  開啟分析順序設定窗口，接著加入模座變形分析 (Mold Deformation –Md)，點擊開始分析(Run)。

步驟7：模座變形分析結果

Von Mises 應力是應力各分量計算得來的純量，可被用來評估韌性材料是否在外力施加下達到降伏點。一旦局部區域的Von Mises應力超過降伏應力，材料就會發生塑性變形。
總位移 (Total displacement) 結果顯示嵌件實際的變形量，將直接影響到產品的尺寸與制造的質量。

Von Mises 應力

總位移