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02 Cadence Fidelity CFD前處理 Cadence Fidelity還有一個神級應用，就是其CFD前處理，處理CFD前處理速度極快，并且生成的CFD網格質量非常高。有一位汽車行業的CFD技術專家曾感嘆，其幾年前在做本田技研項目的時候，發現本田日本總部一款整車CFD前處理所需要的時間僅為1.5天，且通過報告查閱發現，其網格質量非常高、計算精度也很高。

亟需建立一套全新的高效、精準且經濟的自動化仿真解決方案。使用工具Fluent, Ensight, Discovery最終成果RapidOctree生成網格展示依托高效穩定的LeakShield 與 RapidOctree網格技術，構建了前處理到后處理的自動化仿真流程，將前處理效率提升超80%。研究確立了誤差低于3%的快速仿真標準與高精度驗證新思路。

LMFD2.0軟件界面 集成求解器與前、后處理過程：LMFD2.0將求解器與前處理、后處理過程無縫集成在一起，用戶可以在一個平臺上完成從模型構建到結果分析的全過程，大大提高了工作效率。

齒輪泵流體仿真分析的前處理—網格繪制

ANSYS收購SCDM后，在其中添加了大量與仿真相關的前處理功能，使得其更適合進行仿真計算前處理，這其中包括一些幾何修復、計算區域提取等功能，在最近的幾何版本，甚至添加了網格生成功能。 SCDM的操作習慣與DM不同，其并非采用參數化特征建模方式，而是使用直接建模，所有的幾何操作全部通過鼠標拖拽來完成。在對仿真模型前處理過程中，這種操作方式無疑會極大地提高工作效率。

傳統CAE結構仿真分析通常采用有限元方法，在開展仿真計算之前，需要完成對產品結構的幾何模型建模、劃分結構網格、對網格質量進行檢查等前處理工作。當結構模型較為復雜時，有限元前處理部分的工作往往占據整個CAE仿真分析過程的80%～90%左右[3,4]。考慮到產品的設計研發周期，如果CAE結構仿真分析工作需要占用大量的時間，勢必會影響產品的研制進度和開發周期。

熱處理各區域溫度分布圖2.強化850℃再加熱均熱控制結合連桿截面特征，對加熱保溫策略進行修正，重點保證大頭厚截面與桿身薄截面在入淬前達到更一致的奧氏體化狀態，避免出現“薄區充分、厚區不足”或“表層過熱、芯部偏低”的現象。仿真結果表明，優化后零件全截面溫度均勻性明顯改善，組織轉變同步性提升。

由對淬火應力場的計算可知，大型鍛件中發生相變前，內應力主要是溫度梯度導致的熱應力；在相變進行過程中，鍛件各部位內應力變化由相變應力起主導，相變對內應力的影響遠大于溫度梯度導致的熱應力。

所以HyperMesh與ANSA作為世界上最優秀的兩款有限元前處理軟件，在有限元分析領域已經得到了廣泛的應用和認可，極大地提高了CAE工程師的工作效率及分析仿真精度，縮短了前處理所花費的時間。 但是對于一些剛剛入門，或者不想花太多時間學太多前處理軟件的朋友，又或者與筆者有類似經歷從CAD轉向CAE的小伙伴。

SCDM主要定位于CAE仿真專用幾何處理工具。 如何使用SCDM進行前處理呢？主要包含以下最少且必需的步驟，先把這些基本掌握了，后面遇到復雜的才能知道往哪個方向尋找答案。 1、導入并修復模型 導入準備好的模型，導入后模型大概率是有缺陷的，通過修復下面的拼接、間距、缺失的面進行檢測修復，使之成為實體模型。

圖2 Workbench平臺選擇“結果”工具 2.已有的幾何位置 在CFD仿真的前處理階段，即在幾何(Geometry)階段和網格(Meshing)階段，已經存在于幾何結構的體和面，包括用戶對這些體和面的命名，都會完全導入到Fluent模塊和CFD-Post模塊。