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注：確保每個(gè)組件的特征線皆是封閉曲線2.建立基底平面Moldex3D支持曲線或面（基底平面）定義的2D圖面以簡(jiǎn)化生成組件的流程。在基底平面模式中，使用裁切平面功能將所選擇的封閉曲線生成基底平面。基底平面的建立能夠修改表面網(wǎng)格，以方便使用者后續(xù)在精靈中建立組件。

注：確保每個(gè)組件的特征線皆是封閉曲線2.建立基底平面Moldex3D支持曲線或面（基底平面）定義的2D圖面以簡(jiǎn)化生成組件的流程。在基底平面模式中，使用裁切平面功能將所選擇的封閉曲線生成基底平面。基底平面的建立能夠修改表面網(wǎng)格，以方便使用者后續(xù)在精靈中建立組件。

注：確保每個(gè)組件的特征線皆是封閉曲線2.建立基底平面Moldex3D支持曲線或面（基底平面）定義的2D圖面以簡(jiǎn)化生成組件的流程。在基底平面模式中，使用裁切平面功能將所選擇的封閉曲線生成基底平面。基底平面的建立能夠修改表面網(wǎng)格，以方便使用者后續(xù)在精靈中建立組件。

注：確保每個(gè)組件的特征線皆是封閉曲線2.建立基底平面Moldex3D支持曲線或面（基底平面）定義的2D圖面以簡(jiǎn)化生成組件的流程。在基底平面模式中，使用裁切平面功能將所選擇的封閉曲線生成基底平面。基底平面的建立能夠修改表面網(wǎng)格，以方便使用者后續(xù)在精靈中建立組件。

以曲線繪制2D草圖在Studio建立新項(xiàng)目，選擇Solid網(wǎng)格與封裝制程以開(kāi)啟后續(xù)對(duì)應(yīng)的功能，接著建立2D草圖，點(diǎn)選匯入幾何以匯入IGS檔案，或使用工具頁(yè)簽繪制特征線，包含芯片、溢流區(qū)等組件。注：須確保每個(gè)組件的特征線皆是封閉曲線。2. 建立基底平面Moldex3D支持曲線或面（基底平面）定義的2D圖面，以簡(jiǎn)化生成組件的流程。

Moldex3D將會(huì)找出所有偵測(cè)到的內(nèi)部特征，供用戶選取，選取后按下Enter鍵，便可創(chuàng)建相對(duì)應(yīng)的復(fù)曲面。如果僅提供模座幾何的信息，用戶便可以使用此功能來(lái)創(chuàng)建冷卻水路模型。

反向曲線 (Reverse Cure)：反轉(zhuǎn)線定義部件的方向(例:澆口) 移動(dòng)曲線末端 (Move Curve End)：移動(dòng)選取線對(duì)象末端的控制點(diǎn) 移除內(nèi)部特征 (Remove Face Inner)：自動(dòng)移除目標(biāo)面上的所有特征。單擊圖標(biāo)以啟動(dòng)功能，選取目標(biāo)復(fù)曲面和面，然后按下Enter鍵，移除目標(biāo)面上所有符合條件的特征。

注1：本范例中所萃取的兩條網(wǎng)格邊皆為特征線的位置，若模型上未有特征線，可透過(guò)分割面建立出特征線后，再生成網(wǎng)格。注2：若未使用萃取網(wǎng)格邊，須手動(dòng)將網(wǎng)格點(diǎn)銜接至曲線的兩個(gè)端點(diǎn)。步驟 3：于模型樹(shù)中選取兩條曲線，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵并選擇屬性，將其設(shè)定為熔膠通道。步驟 4：將兩條熔膠通道的兩端直徑設(shè)為5mm，完成設(shè)定后點(diǎn)擊關(guān)閉。

充填階段之充填行為以及相關(guān)的特征隨厚度變化情形 通常充填階段所面臨的主要議題如下： ?是否會(huì)因充填不完全而導(dǎo)致短射的問(wèn)題? ?有沒(méi)有任何遲滯的現(xiàn)象? ?縫合線及包封在哪里以及其影響情形如何? ?單模穴或是多模穴系統(tǒng)內(nèi)充填與流動(dòng)平衡如何掌控? ?充填過(guò)程中的溫度變化及其分布情形? ?進(jìn)澆點(diǎn)的壓力大小及其所對(duì)應(yīng)的鎖模力如何？

將翼型壁面的兩條特征曲線命名為Airfoil Curves。 點(diǎn)擊關(guān)閉3D-CAD，退出3D設(shè)計(jì)模式。

使用4個(gè)點(diǎn)創(chuàng)建樣條曲線，按住Ctrl鍵選擇樣條曲線的每個(gè)點(diǎn)并使其與定義葉片曲面線的4個(gè)點(diǎn)重合。最終草圖如下圖所示，注意下圖中約束的定義。圖3 葉片樣條曲線定義 4. 以上草圖通過(guò)拉伸創(chuàng)建一個(gè)片體，拉伸距離等于參數(shù)“blade height”。 1. 5. 右鍵單擊“Bodies”節(jié)點(diǎn)下創(chuàng)建的片體，然后選擇“thicken”。

?Bell curve（鐘形曲線）：將依據(jù)非等值設(shè)定參數(shù)，增加或減少兩個(gè)端點(diǎn)至中心點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)區(qū)間。建構(gòu)表面網(wǎng)格 (Create Surface Mesh)從 NURBS 表面建構(gòu)表面網(wǎng)格。 1.在 Moldex3D Mesh 工具欄中點(diǎn)擊 Create Surface Mesh ，或在指令行輸入 _MDXSurfaceMesh。

（1）總骨架總骨架包括線路空間曲線，及路基、橋梁、隧道各專業(yè)缺口里程。（2）專業(yè)骨架專業(yè)骨架具體內(nèi)容根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)確定，是對(duì)總骨架的進(jìn)一步深化，工程特征描述更精細(xì)，如表1所示。專業(yè)骨架與總骨架之間保持聯(lián)動(dòng)，總骨架的修改將驅(qū)動(dòng)專業(yè)骨架隨之更新。

注：確保每個(gè)組件的特征線皆是封閉曲線2.建立基底平面Moldex3D支持曲線或面（基底平面）定義的2D圖面以簡(jiǎn)化生成組件的流程。在基底平面模式中，使用裁切平面功能將所選擇的封閉曲線生成基底平面。基底平面的建立能夠修改表面網(wǎng)格，以方便使用者后續(xù)在精靈中建立組件。

為了優(yōu)化結(jié)果，建議在復(fù)制/貼上之前，于接觸面上盡可能地設(shè)置相似的撒點(diǎn)。 ? 合并與炸開(kāi) (Combine and Explode) ?合并(Combine)：點(diǎn)擊再選擇數(shù)個(gè)表面網(wǎng)格后按下 Enter鍵 將所有元素合并成一組表面網(wǎng)格。 ?炸開(kāi)(Explode)：點(diǎn)擊再選擇要炸開(kāi)的目標(biāo)表面網(wǎng)格，然后設(shè)定定義分界的特征角度。

本項(xiàng)目是一個(gè)重要的模擬案例，對(duì)于高分子微小儀器制造中的微特征射出成型，以及具有微小特征的模具工具嵌件的研究，都有很大的幫助。挑戰(zhàn)微特征模腔中的高分子熔膠流動(dòng)行為難以掌握在模具工具制造前，很難用預(yù)設(shè)或一般的參數(shù)來(lái)仿真預(yù)測(cè)微小特征的缺陷解決方案利用Moldex3D Designer BLM修正特定的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)灑點(diǎn)。

Moldex3D仿真在計(jì)算器中實(shí)現(xiàn)模具試驗(yàn)，并提供用戶工具以深入研究過(guò)程。 在Moldex3D Studio中，探針可以放置在許多位置以讀取數(shù)據(jù)并在循環(huán)時(shí)間內(nèi)繪制局部歷史曲線。此外，在序列中使用一組探針節(jié)點(diǎn)，它可以在模型中的不同關(guān)鍵位置繪制結(jié)果變化的分布曲線。請(qǐng)按照以下步驟進(jìn)行XY繪圖分布曲線。

CATIA V5數(shù)字化外形編輯（DSE：CATIA Digitized Shape Editor）可以方便快捷的導(dǎo)入多種格式的點(diǎn)云文件，如：Ascii free、Atos、Cgo等十余種，還提供了數(shù)字化數(shù)據(jù)的輸入、整理、組合、壞點(diǎn)剔除、截面生成、特征線提取、實(shí)時(shí)外形質(zhì)量分析等功能，對(duì)點(diǎn)云進(jìn)行處理，根據(jù)處理后的點(diǎn)云直接生成車身覆蓋件的曲面。

圖七 同步灑點(diǎn)功能讓設(shè)變前后灑點(diǎn)一致化修復(fù)展弦比新增的修復(fù)展弦比功能(如圖八)，可快速自動(dòng)修復(fù)展弦比不佳的網(wǎng)格，展弦比可在網(wǎng)格缺陷樹(shù)定義，并調(diào)整修復(fù)的范圍。針對(duì)有復(fù)雜特征或大量細(xì)小導(dǎo)圓角的產(chǎn)品，此功能可節(jié)省許多修復(fù)網(wǎng)格的時(shí)間，并同時(shí)保留重要特征。

注 : 精靈中的參數(shù)會(huì)影響水路如何貼近產(chǎn)品及一些小的特征，雖然越貼近效率越好，但設(shè)定時(shí)需注意實(shí)際的可加工性及網(wǎng)格生成的質(zhì)量。 1.法向量距離(L) 需使塑件與水路之間有足夠距離 2.水路直徑(D) 必須符合水路設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 3.最小模座厚度(T) 需使模座不致有太薄的區(qū)域 4.曲線的軸向設(shè)定必須配合欲生成的水路方向 ?Step3.