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注塑機生產一般都是24小時作業，對于長時間處于工作狀態的機器，我們必須做好保養工作，努力在機器出現故障之前發現問題、解決問題。否則一旦機器出現故障就必須停產、維修，影響生產。因此，做好注塑機的保養工作就是顯得尤為重要。

③根據情況選用較小的射膠量：如生產平板電視機、液晶顯示屏外框等產品時，不需要較大射膠量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。制品實際重量在注塑 機理論射膠量的30%～80%之間最佳。如機器射膠量過大，膠料在料筒內停留時間長容 易分別分解，制品表面會產生銀絲等缺陷。④配備專用螺桿生產高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數相對較低，因此要求螺桿塑化要好。

光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決于流動不穩定的程度。當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表面。為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然后慢速通過入水口。

這一技巧可以說是每個注塑技術人員必須學會運用的，否則調機技術就不可能有很大的提高，更不可能達到高級技術的水平。

剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案 剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。

制品成型尺寸精度低注塑件缺陷的特征 一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。 二、可能出現問題的原因 (1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺桿復位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。

2.在生產中，當我們遇上某些不能起后一級慢速來生產的原料和件時，例如大型件、薄壁件、PC大件等，它們一旦起用慢速射膠，注塑件就會走料不齊或有夾紋或震紋產生，因此必須快速一射到底，采用“定位射膠”法便是一個良好的選擇。注塑件因此不會因為射膠過猛而產生批鋒、頂白、粘模等問題。相反，為了防止批鋒、頂白等問題，我們可以使用這個調機技巧來邦助解決。　　3.實際上，這一技巧運用得好還能解決許多難題。

因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。 鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

圖1可知，沖擊強度受注塑溫度（A）影響最大，其均值極差偏差為7.12%，單值極差偏差為20.78%，在注塑溫度為210°C時沖擊強度最優，但注塑溫度為230°C時沖擊強度出現顯著下降，即高溫下阻燃劑的不穩定性對沖擊強度產生較大的影響。其次為保壓時間，保壓時間越長，其沖擊強度越大。

三、塑膠裂紋的改善方法 注塑成型方面:《注塑加工》(1)注塑壓力過大、射膠速度過快、螺桿儲料過多、保壓時間過長，都會造成內應力過大而塑料產品開裂。(2)控制開模速度與壓力防止快速強拉塑料產品造成開模拉傷。(3)適當調高模具溫度，使塑料產品易于脫模，適當調低料溫防止產品成型過慢。

要徹底解決大平面注塑件變形的問題確實是個難題，在生產中我們總結了一些較為有效的措施來改善變形的問題：一.將模具改成多點式入水(通常都是三板模)，24安機以上的大平面注塑件最好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。

09 保壓時間 保壓時間和冷卻時間的長短也對塑件的質量產生直接影響。縮短保壓時間，會使模腔壓力降低加快，有可能產生倒流,使塑件產生縮孔、凹陷等缺陷，并影響塑件尺寸的穩定性。 加長保壓時間，可提高塑件尺寸的穩定性避免上述缺陷的發生，得到致密的產品。同時會使模腔壓力提高，改變由于溫度不均而產生的內應力。

含水率超標的物料在注塑機料筒內高溫環境下，水分會汽化導致熔體出現水解降解，分子鏈斷裂。表現為制品表面銀紋、氣泡、強度驟降、沖擊韌性喪失。因此，吸濕性參數強制要求生產前必須進行嚴格的預干燥處理。干燥溫度、時間和料層厚度都必須根據材料的吸濕特性來設定，并確保干燥后的物料得到防潮保護。熱穩定性： 材料在加工溫度下耐受熱降解的時間（滯留時間）是有限的。

( 熔化不均、溫度不均) 造成流動不對稱■排氣阻塞造成流動阻力不對稱■冷料團的堵塞造成流動阻力不對稱■熱澆道的溫度控制不穩定或不佳為解決上述問題，本專案架構多模腔熔體流動平衡智慧控制模組，各模腔內部相同對應位置埋設模腔訊號傳感器( 如首圖左所示)，當熔體流動波前觸碰到模腔傳感器時，傳感器發出一觸發訊號，智慧控制模組以偵測各腔熔體流動波前抵達模腔傳感器的觸發訊號時間差Δt，作為辨別熔體在各腔流動的平衡狀態

至于產品損失的降低，可以藉由 Q 指標的低落，回溯報工的資料，找出異常的時間點及原因，可能是模具存在不穩定的因素，可能久未保養或者開發時就存在著瑕疵，解決發生頻率較高的問題進而預防再次發生。

如果企業花費了時間、人力、財力來進行一項無效性生產，結果將造成企業資源浪費和資金損失，最終也將成為一個完全虧損的企業。 除了不可預見的生產設備故障外，注塑成型制程中出現的生產問題和產品缺陷主要原因是由于生產加工條件中的成型壓力、塑料粘度或加工溫度的不穩定變異所引起。這些不穩定性將導致生產制程條件的變動和最終產品發生不良現象與缺陷。

10分鐘左右完成一臺機的測試；如果給到機修人員操作，能處理所有有問題的射出機，有利于模具部與注塑部工作上的溝通； 減少機器磨損和模具磨損以及射出機壽命，并且提升產品合格率、射出機工作效率、生產穩定性； 現在注塑機廠都要必備一臺鎖模力儀器，能檢測哥林柱不平衡的問題，配合標準的模架來檢測哥林柱的不平衡的問題，建議：減少模具跟注塑機不平衡的互相影響；哥林柱尾部有螺絲可自行調整平衡度，這樣能節省不必要的維修費用

特種工程塑料的注塑特性：具有注塑溫度高，注塑工藝復雜，產品性能不穩定等難點。對設備、工藝過程控制、操作員有很高的要求。 一、注塑機： 建議采用具有閉環控制能力的、帶微處理器控制的現代往復式螺桿注塑成型機來對 Tepla?T7200、Tepla?T8100、Tepla?T8010等特種工程塑料進行注塑成型。

7、邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則當后模旋轉180后與前模對不上。 8、如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。9、注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來定產品排位的布局。

鎖模力問題解析與解決方案 ■ ACMT 國內注塑行業現存問題 目前發生問題有： 1. 國內注塑產品穩定度不夠，認為高精密產品必需用進口設備生產 ？ 2. 忽視注塑機模板平行度重要性，導致產品合格率低 3. 設備的不正確使用方法，影響設備及模具使用壽命 4.