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使用 OpticsBuilder，機(jī)構(gòu)工程師可以創(chuàng)建複雜的透鏡邊緣、安裝特徵和模組外殼，同時(shí)利用 Zemax 光線追跡直接查看這些元件如何影響光學(xué)性能。在這種情況下，鏡頭邊緣可能會(huì)為雜散光提供路徑以污染圖像。 OpticsBuilder 不僅可以在透鏡之間創(chuàng)建擋板，而且還允許設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)了解抑制雜散光源的有效性。

就模具製造廠商的角度而言，由於模具製造時(shí)間很短湊，因此明確的分析重點(diǎn)將是客戶在短時(shí)間內(nèi)解決問(wèn)題的成功關(guān)鍵。透過(guò) Moldex3D 的精密模流計(jì)算，Tokyo Seiki 公司於當(dāng)?shù)厥组_先例提供客戶圖文並茂的 CAE 分析報(bào)告，取代簡(jiǎn)單的數(shù)字分析，以提升客戶對(duì)於產(chǎn)品品質(zhì)的信心，此行銷策略已成功協(xié)助 Tokyo Seiki 公司開發(fā)許多新客戶。Mr.

繞射光學(xué)元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中越來(lái)越受歡迎，其應(yīng)用範(fàn)圍從手機(jī)鏡頭到AR / VR耳機(jī)，從3D傳感到照明。但是，對(duì)於包含 DOE 或超穎透鏡的系統(tǒng)進(jìn)行模擬和設(shè)計(jì)總是很棘手的。沒(méi)有通用的方法可以處理所有情況。設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)具體情況決定其系統(tǒng)的策略。

隨著 e 接近 ∞，當(dāng)由 Ince-Gaussian DLL 計(jì)算的特徵值解發(fā)散時(shí)，就會(huì)到達(dá)一個(gè)點(diǎn)。這種發(fā)散行為是計(jì)算算法的限制。當(dāng)達(dá)到發(fā)散點(diǎn)時(shí)，Ince-Gaussian DLL 產(chǎn)生的結(jié)果變得不準(zhǔn)確。不幸的是，對(duì)於唯一的 e 值，這一點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時(shí)產(chǎn)生不同的解決方案很簡(jiǎn)單。

二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).彎曲是因?yàn)?em>注塑件內(nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。 三、補(bǔ)救方法 (1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時(shí)間。(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。

探測(cè)器檢視器(Detector Viewer)可以顯示探測(cè)器上輻射特性的測(cè)量結(jié)果，但它不顯示從雷射雷達(dá)光源返回到雷射雷達(dá)探測(cè)器的光線經(jīng)過(guò)的距離。這就是ZOS-API派上用場(chǎng)的時(shí)候！自訂分析可以顯示探測(cè)器到物體的距離資料，從而反映飛行時(shí)間的資訊。使用光線資料庫(kù)檢視器讀取ZRD檔光線的路徑長(zhǎng)度可以在ZRD檔中讀取，這些檔是光線資料庫(kù)檔。

平面波在穿過(guò)全像時(shí)，首先受到司乃耳定律 (Snell’s law)的折射，在全像內(nèi)有新的波向量k1’和k2’（圖2（a））。然後，光柵向量可由下式定義:顯影後，當(dāng)全像被重建平面波kp照亮時(shí)，繞射波kd，可透過(guò)解方程式確定:其中kp和kd是重建波向量和全像感光材料內(nèi)部的繞射波前（圖2（b））。注意光柵向量K可以從兩個(gè)反向方向選擇。

模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。 塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。

然而，這個(gè)結(jié)論是根據(jù)我們的設(shè)計(jì)流程而來(lái)的，基於平面入射波、視場(chǎng)角與其權(quán)重、透鏡與眼睛旋轉(zhuǎn)中心的距離、一些像差的忽略 (尤其是對(duì)畸變的忽略)，以及其他更多的假設(shè)。在一般的認(rèn)知中，以上的方法並不能產(chǎn)生具有“最佳形態(tài)”或是“校正曲線”的透鏡，意思是無(wú)法製造出能完美修正像差，同時(shí)又可配合所有鏡片屈光率的微小基本曲線半徑。可產(chǎn)生最佳成像品質(zhì)的鏡片設(shè)計(jì)會(huì)根據(jù)配戴者和視覺(jué)環(huán)境的不同而存在極大的差異。

但有時(shí)因?yàn)榉诸悢?shù)據(jù)報(bào)告(Prescription data)不夠齊全，在進(jìn)行模擬時(shí)會(huì)需要簡(jiǎn)化後的模型。舉例而言，當(dāng)我們無(wú)法得到真實(shí)的鍍膜資訊時(shí)，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設(shè)定就可以派上用場(chǎng)。相似的，Jones Matrix可以在缺乏實(shí)際模型的情況下，用來(lái)表示偏振元件。

（5）、調(diào)模時(shí)，不可用特快鎖模速度。（6）、控制鎖模動(dòng)作行程位置于最適當(dāng)?shù)奈恢茫瑴p少鎖模時(shí)給機(jī)器帶來(lái)的沖擊。射膠部分的保養(yǎng)（1）、保持射臺(tái)導(dǎo)桿的潤(rùn)滑及清潔。（2）、保持射臺(tái)表面清潔及干爽。（3）、 使用回料時(shí)，必須在料斗內(nèi)加入料斗磁力架以防止金屬碎片進(jìn)入熔膠筒。

背壓這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過(guò)注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。射嘴壓力射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。

只有鎖模力均分分布在拉桿上，才能確保制品質(zhì)量， 延長(zhǎng)模具和注塑機(jī)/壓鑄機(jī)的使用壽命。4、對(duì)射出制品與壓鑄制品生產(chǎn)商而言，試模第一步是檢測(cè)射出機(jī)/壓鑄機(jī)每根拉桿受力是否均勻。只有通過(guò)測(cè)量每根拉桿受力，才能清楚每根拉桿實(shí)際受力大小，以及四根拉桿是否均衡；如果拉桿受力不均衡，則會(huì)造成動(dòng)模與定模不平行，閉模后，出現(xiàn)合模縫隙，從而造成飛邊問(wèn)題。

當(dāng)模件仍處于冷卻階段，沒(méi)到開模時(shí)間，操作控制員對(duì)射出機(jī)做出一次定距頂出的操作，并同時(shí)帶動(dòng)兩根膠口，針箍朝料筒方向移動(dòng)。不過(guò)，動(dòng)作范圍不能太大，要限制在1mm范圍以內(nèi)。動(dòng)作兩次后，就會(huì)恢復(fù)正常。此時(shí)，所有普通頂針在限位桿和射出機(jī)合模力的作用下，不會(huì)出現(xiàn)任何位移或運(yùn)動(dòng)情況，而兩個(gè)膠口頂針完成所有動(dòng)作指令后，模具內(nèi)部的側(cè)澆口就會(huì)被切斷。

所以注塑模具溫度高的時(shí)候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會(huì)更好，亮度和光澤都會(huì)更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會(huì)在塑件局部地方出現(xiàn)明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會(huì)造成塑件抱模太緊，脫模的時(shí)候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。 多段注塑可以解決位置上的問(wèn)題，比如產(chǎn)品進(jìn)膠時(shí)有氣紋的話可以采取分段注塑的方式。

長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP注塑工藝及注塑方式：長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)型聚丙烯（PP）部件通常由注塑長(zhǎng)玻纖粒料制成。一種新型一步式工藝可將聚丙烯和玻璃纖維配混在一起，直接生產(chǎn)注塑部件。兩種方法各具特色，采取何種方式，應(yīng)根據(jù)部件生產(chǎn)的特性而定。 在汽車工程中，儀表板、前端部件和車身底部元件越來(lái)越多地采用玻纖增強(qiáng)型聚丙烯制成。

扭曲的流動(dòng)能導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動(dòng)不穩(wěn)定的程度。當(dāng)熔體通過(guò)入水口時(shí)高速注射會(huì)導(dǎo)致高剪切，熱敏性塑料將出現(xiàn)燒焦，這種燒焦的材料會(huì)穿過(guò)型腔，到達(dá)流動(dòng)前鋒，呈現(xiàn)在零件表面。為了防止射紋，射膠速度設(shè)置必須保證快速填充流道區(qū)域然后慢速通過(guò)入水口。找出這個(gè)速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)是問(wèn)題的本質(zhì)。如果太早，填充時(shí)間會(huì)過(guò)度增加，如果太遲，過(guò)大的流動(dòng)慣性將導(dǎo)致射紋的出現(xiàn)。

2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過(guò)140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定性能。3.擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。