特種工程塑料的注塑特性：具有注塑溫度高，注塑工藝復雜，產品性能不穩定等難點。對設備、工藝過程控制、操作員有很高的要求。
一、注塑機：
建議采用具有閉環控制能力的、帶微處理器控制的現代往復式螺桿注塑成型機來對 Tepla?T7200、Tepla?T8100、Tepla?T8010等特種工程塑料進行注塑成型。
二、螺桿：
螺桿材質耐溫400攝氏度，必需使用沒有止逆裝置的低壓縮比螺桿，建議采用的壓縮比為 1:1 至 1.3:1 之間。若在具體的螺桿設計和確定合適的螺桿制造商方面需要幫助，可以聯系天斧工業公司或者參考。
三、材料干燥：
干燥設備必須能夠達到至少 120℃ 的溫度并。干燥系統應能夠以連續運行的方式維持所推薦的干燥時間，通常是在上述條件下6小時。
四、過程控制和監測：
成型過程應通過螺桿速度和位置進行控制，而不是通過壓力和時間控制。這樣可以確保注塑速率和充填時間都能受到控制。可以監測下列三個參數，以確保在注塑成型可接受的部件時能控制好該過程：
1、 注塑時間這是指螺桿從滿注位置前移到轉換位置所需的時間。它是一個重要參數，應當連續監測。
2、 最終殘量位置：這是螺桿在完成部件注塑并完全充模之后的最終位置。它是模具中聚合物注入量的體積指示， 應當連續監測。
3、 達到注塑速度所需的壓力：它指示聚合物相對粘度， 也應當進行監測。
五、關機和清料：
在加工過程中斷或注塑操作完成后，使用熱性能超過 370℃ 的適宜清洗料，不得有塑料留在成型機的料筒中 。
高溫特種工程塑料一直應用在航空航天、軍工等高科技領域，如今應用范圍越來越廣泛，一定要嚴格按照正確的注塑操作程序去生產產品，否則難以得到性能良好產品，甚至會損壞設備。
亮點：
5、即使在很高的壓力和速度下,依然具備良好的耐磨性；
局限性：
1、流動性較差、加工困難；
2、高性能的同時價格也相對較高；
Tepla? TPI不同牌號性能對比
TPI (熱塑性聚酰亞胺) Tepla? T8200系列材料是各項性能優異的復合材料，長期處于塑料金字塔頂部。不僅如此，在經過改性后，會根據添加成分獲得比原牌號更高性能的改性材料，可以滿足您的各類高性能需求。下圖是在添加玻纖及碳纖改性后其性能上的變化，通過ATSM實驗方法測得的數據對比如下。
Tepla? TPI 熱塑性聚酰亞胺與幾種不同材料熱變形溫度對比圖
通過測定熱變形溫度（ATSM D648）可以判斷材料的短期熱性能。當達到熱變形溫度時，在恒定壓力（1.8MPa）和恒速升溫的作用下，樣品會發生一定變形。下圖為Tepla? TPI 熱塑性聚酰亞胺在添加30%玻璃纖維改性后與其他高溫特種塑料在添加30%玻璃纖維改性后的熱變形溫度對比，從圖中我們可以明顯看出Tepla? TPI 熱塑性聚酰亞胺可以耐受更高的溫度。
Tepla? TPI不同牌號IZOD沖擊強度對比
沖擊測試旨在探究在特定沖擊條件下的材料性能，并在測試條件允許的限制范圍內估測材料的韌性。下圖展示了Tepla? TPI在23℃、1/8英寸（3.2毫米）時的IZOD沖擊強度。
下圖是TPI (熱塑性聚酰亞胺) Tepla? T8200系列材料在添加玻纖及碳纖改性后在沖擊強度上的變化，通過實驗測得的數據對比如下。
