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位置A作為Outflow邊界通常會計算不收斂，計算結果通常是無效的。因為該位置存在嚴重的流動回流，通過該邊界的質量流量是不確定的。此時應當使用壓力出口邊界； 位置B位于后向臺階再循環再附點附近。在該位置使用Outflow邊界是不合適的。

在流動的計算過程需要設定的邊界條件包括： （1） 流動入口條件：根據吸氣試驗的要求將流動入口設置為壓力邊界條件，其中入口處壓值定義為大氣壓力，且氣體沿軸線方向流動； （2） 流動出口條件：根據吸氣試驗的要求將流動入口設置為壓力邊界條件，出口壓力值定義為 0，即出口處沒有外界的作用； （3） 壁面邊界條件：主要為通流區的管壁表面。

右上方入口設為-100Pa靜壓，左下方和右下方入口設為表壓為0的條件。出口質量流量為向外2.0415kg/s（6000m3/h，因為是1/2模型，故設置為一半的設計風量）。 圖中的綠色面和料滾處的紅色面設置為對稱面，其余未提及的面設置為無滑移壁面。

對螺桿式空壓機油氣分離器在fluent中仿真，連續相為空氣，離散相為油液，先計算空氣場穩定后，再射入dpm粒子，粒子屬性為油液。入口進入的油液質量流量為3.0745kg/s，空氣流量為0.9572kg/s，空氣是在7bar下壓縮的流量，入口采用速度入口，速度為11.64m/s，出口為壓力出口，為6.9bar，入口溫度為100℃，進出口邊界條件設置為逃逸，壁面的邊界體條件設置為捕捉。

wx_fmt=png"> </p><p><br></p><p><strong>1.2 Fluent邊界條件</strong></p><p><br></p><p>Fluent邊界條件類型非常非常豐富，僅僅針對進出口邊界，Fluent就提供了12種邊界條件類型。

值得注意的是“出口”邊界條件需要與速度或者質量流量入口配合使用。一般情況下不能與停滯進口配合使用，由于進入是總壓值，出口是流量百分比，整個方程中缺少速度項，只有在初始化的時候可以得到初始狀態的速度值，在邊界上無速度值，這樣會造成整場速度向初始狀態的速度場收斂。同樣的以一個表格來簡單總結一下出口可以設置的物質量。

入口有速度入口、質量流量入口和總壓入口；出口有出口和靜壓出口；目標壁面有光滑壁面、粗糙壁面、移動壁面、絕熱壁面等等；地面有光滑壁面、粗糙壁面、移動壁面、絕熱壁面等等；頂部面有對稱和滑移等。在STARCCM+中使用不同的圖標表示出來。 2.壁面邊界條件 在流動狀態下壁面邊界條件包含三種情況，剪切應力的假設、表面粗糙度假設、表面速度假設。

2.3 關鍵模型與邊界條件? 顆粒捕集機制：粉塵顆粒的捕集主要基于慣性碰撞機理。單個液滴的碰撞效率η由經驗公式計算：? 邊界條件：氣相入口：采用質量流量入口。液相入口：采用質量流量入口。離散相邊界：所有壁面設置為trap（捕獲），出口設置為escape（逃逸）。2.4 求解設置與除塵效率計算計算采用基于壓力的耦合求解器，所有方程均采用二階迎風格式進行離散。

3.入口邊界條件 入口邊界條件包含的速度入口、質量流量入口和停滯入口。在計算前是需要對氣流的方向進行指定的。在一般情況下只考慮三種情況如下圖所示，邊界幾何法向指定：氣流方向與入口邊界垂直；參考角度：設置與邊界形成的夾角；坐標合成：設置局部或全局坐標系上各個分量。

具體的幾何模型與邊界條件如下所示：其中上方為入口邊界條件，下方為出口邊界條件。3 Fluent Meshing 設置3.1 網格設置采用 Fluent meshing 進行網格劃分，采用四面體網格劃分，并劃分相對應的邊界層網格。

步驟 3：定義邊界條件 ? 編輯 在定義邊界條件之前，請記住通過在入口和出口上蓋上蓋子來關閉管道。對于作為入口質量流的第一個邊界條件，請記住選擇內部面。為此，我們可以右鍵單擊幾何圖形并選擇“選擇其他面”選項，并將質量流量定義為具有均勻速度的 20Kg/s。 ?

本例設定的優化目標為風扇效率，計算公式為： 需要定義的觀察量： ②定義多工況條件及目標 本例設定三種工況條件，選擇入口質量流量為輸入參數，三種條件下的目標量為效率提升2%。

右鍵單擊Steady-State Thermal 插入邊界條件，設置外壁面的對流換熱系數為10W/m2·℃，環境溫度為20℃。設置三個入口的端面溫度與入口流體溫度一致。在solution 中插入溫度和總的熱流量。單擊solve 進行求解。

本案例利用Fluent中的MRF模型，對離心泵性能問題進行了仿真計算。該案例僅對離心泵的穩態計算進行了簡單演示，其余的旋轉機械的仿真設置與本案例基本一致，可按照該案例進行相關設置。本案例采用的離心泵為8個葉片，以轉速為1200rpm，入口質量流量為280kg/s為標準設計相關模型，實際計算時采用3m/s的速度入口。

6.2 inlet邊界設置選擇central_air，將邊界類型改為質量流量入口mass flow inlet，雙擊central_air邊界，彈出如下界面 Mass flow Rate：輸入9.167e-5Direction Specification Method：選擇Direction Vector。

wx_fmt=png" width="100%"></p><p>上述設置使得Fluent不以殘差作為收斂的標準，因此需要對計算的物理量進行監測，以其來判斷是否收斂。</p><p><br></p><p><strong>7.4 監測物理量</strong></p><p><br></p><p>監測噴嘴出口的質量流量，以此來判斷收斂性。

具體的幾何模型與邊界條件如下所示：其中上方為入口邊界條件，下方為出口邊界條件。3 Fluent Meshing 設置3.1 網格設置采用 Fluent meshing 進行網格劃分，采用四面體網格劃分，并劃分相對應的邊界層網格。

如果你的模型機翼、機身、發動機這些是分開建模的，且需要對這些部位的氣動特性詳細研究，那么利用Component Manager把它們放入不同的Component組中是有必要的，軟件會根據組別為這些部件自動分配合適的邊界條件類型。比如如果是發動機，軟件在后續邊界條件要求上會出現，發動機入口壓力、噴口壓力、噴口溫度、噴口流量等。

流體區域網格劃分結果如圖3所示，平均網格質量為0.926 853，數值越接近1，網格質量越高，該網格質量符合算例網格質量要求。圖3 網格質量 1.3 邊界條件設置設置適當的邊界條件，根據實際情況，設置旋轉牽引氣墊輥內部和外部的邊界條件，包括入口速度、出口壓力等。將供應商提供的風機參數曲線如圖4所示轉化為輸入參數，完善入口處風機設置，定義氣墊輥兩端入口。

使用 CFD 仿真計算渦輪機械流量系數 對于渦輪機械的 CFD 模擬，首先定義幾何形狀和邊界條件，并將流體流動域離散化為有限數量的元素。在這里，求解與流體運動相關的Navier-Stokes 方程。然后可以使用質量流量、密度、壓差和橫截面積等參數獲得的結果來計算渦輪機流量系數。