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工藝參數設置不當的工藝參數如注射速度、壓力、時間等，可能導致熔體充模時出現不穩定流動，進而產生波浪紋。例如在過低射出速度條件下，易發生冷料遲滯，流動阻力大。因材料的高黏度，冷料被后續注入的熔膠推移滲入，形成一圈圈的痕跡。設備故障如噴嘴溢料、料筒或模具調溫機故障等，存在冷料或溫度不均勻的料流進入，都可能引起制件表面出現波浪紋。

25.模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相對應的狀況（如紋狀、印痕、多膠等）。26.油污：成型件因模腔油污未清除干凈或打油性脫模剝而使膠件表面出油性污染。27.料脆：因注塑參數不合要求而使膠件易斷，抗沖擊，拉伸強度減弱，一般發生在用錯膠料、材料配方錯誤、料溫過高物料分解等。28.料花：因膠料未烘干或背壓太小，而使膠件表面出現白色水紋狀。

③成型操作方面：A、熔體溫度過低，低溫熔體的分流匯合性能較差，容易形成熔接紋;B、熔體注射壓力過低，使得注射速度過慢，熔體在型腔中的溫度不相同，這時熔體在分流匯合時就易產生熔接紋。 5、波紋① 模具方面：與熔接紋大同小異，但需特別強調的是冷料對波紋影響最大。

型創科技 / 王海滔 應用工程師 (轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.086)前言料花（也稱水紋或銀紋）是塑料射出成型產品中最常見的缺陷之一，如圖1。這是一種外觀缺陷，通常表現為脫色條紋，通常是銀色的色調，沿著成型部件的表面。圖1：料花(splay)缺陷產生料花的三個主要原因是熱、濕和剪切，其中熱是主要原因。

這就是我們今天要講的白痕/發白/“氣紋”問題。為什么外觀面會發白？這個缺陷用黑色料會更加明顯，打出來很容易看到一圈或一塊發白痕跡（圖1），現場的師傅或設計人員對產生發白痕跡的原因都有自己的見解，有的說這是“氣紋”，有的說是材料導致的白霧，因為這類發白的地方離澆口都比較近，所以有些師傅在無法通過參數調好時，都會要求模具部改澆口。

如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。

什么叫火花紋？電火花加工后留下的紋稱為火花紋。15. 銅工是什么？電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。16. 火花位通常是多少？放電過程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位，粗工火花一般在15到50條，幼工火花位一般在5到15條。17. 料位是什么？塑膠產品的避厚，也稱肉厚。

； 逃料=偷料 ； 多肉＝多料機械類工具類 扳手=士巴拿（spanner）港資廠術語； 合金刀=卡凡刀 模具類： 前模與后模“復模--第一次合模”=飛模=ＦＩＴ模 方鐵=模腳； 模具拋光=省模 ；周位=點澆口的凹點孔 虎口=模仁上的精定位 波珠=行位限位螺珠 尼龍扣=一種模具分型開閉器超不碎膠

塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。 圖1 防護屏外罩產品圖從圖1可以看出，塑件結構造型為Z型，頂面有3處擦穿位，背面有3處需要設計滑塊抽芯。由于塑件扭曲呈Z型，高低落差大，合理布置3處滑塊，防止塑件變形是模具設計的首要任務。

塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。 圖1 滴壺+三通+手柄產品圖滴壺、三通、手柄三個零件組裝在一起構成一套輸液裝置。從圖1可以看出，滴壺為長筒形塑件，內部有一圈突起的扣位，凸起高度為0.3，需要設計強制脫模。三通塑件的內孔斜孔與中心孔均需要設計滑塊抽芯，滑塊的中子配合部位需要緊密封膠，不能有輕微的批鋒。

(4)褶皺紋牙高度 應選在l0~50mm之間為最佳。(5)充分留有壓差極限余地 當計算出所需過濾而積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。濾料濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。

塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。 圖1 摩托羅拉手機后殼產品圖圖1所示手機后殼為老式摩托羅拉手機的后殼。手機外殼模具屬于高要求的精密模具。一般多采用1出1的型腔設計。個別情況下也有做1出2的型腔排位，但對模具制造提出了更高的要求。

什么叫火花紋？電火花加工后留下的紋稱為火花紋。15. 銅工是什么？電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。16. 火花位通常是多少？放電過程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位，粗工火花一般在15到50條，幼工火花位一般在5到15條。17. 料位是什么？塑膠產品的避厚，也稱肉厚。

這樣防止冷料快速進入型腔前就封閉了分型面。2.分流錐上面主流道要做成“W”形狀，料餅厚度做到15-20mm.3.一般主流道的長度做到30-35mm，且單邊做5-10°的出模。4.一般橫流道最好是拐彎，且做成2個臺階以上，防止冷料通過橫流道進入型腔，導致產品表面冷隔紋。5.一般能夠在橫流道進入產品出的澆口位置加2個緩沖器最好了，這樣就完全把冷料擋在了型腔外面了。

4.排氣系統： 是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

《根據你的尺寸大小來決定厚度，正常是在1.0mm就可以，如果強度不夠可做凹凸紋或折邊以增加強度，鉚螺母的工藝是非常成熟的，很多機柜等箱體都采用相同工藝，所以這點不用擔心；》5鈑金和后殼螺釘連接的部位，鈑金上是鉚螺母嗎？從模型中看到鉚螺母和折彎邊好像很近，加工會變形嗎？位置太近會不會不好鉚啊？

圖4： 產品無明顯浮纖現象- 明顯改善如仍有少量浮纖現象，模具表面曬紋也可以有摭蓋作 用。此外，模具要有充分、均勻的冷卻水道以確保通 熱油后,模具產品表面的模溫一致。生產工藝首先是料筒溫度。由于玻纖增強塑料的熔融 指數比非增強塑料低30%～70%，流動性較差,因此 料筒溫度要比純尼龍 66 高出 10-30℃。

27、什么叫火花紋?電火花加工后留下的紋稱為火花紋。28、什么PL面?PL面又稱：分型面、啪拉面，是指模具在閉合時前模和后模相接觸的部分。29、電腦鑼是什么?數控銑床和加工中心30、銅工是什么?電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。

2.在生產中，當我們遇上某些不能起后一級慢速來生產的原料和件時，例如大型件、薄壁件、PC大件等，它們一旦起用慢速射膠，注塑件就會走料不齊或有夾紋或震紋產生，因此必須快速一射到底，采用“定位射膠”法便是一個良好的選擇。注塑件因此不會因為射膠過猛而產生批鋒、頂白、粘模等問題。相反，為了防止批鋒、頂白等問題，我們可以使用這個調機技巧來邦助解決。　　3.實際上，這一技巧運用得好還能解決許多難題。

</p><p><br></p><p class="ql-align-justify">常用的解決方法有以下三種：</p><p class="ql-align-justify">1）&nbsp;選用材料庫已有近似料（替代料）來分析——很方便，但準確性不高。用一款材料5107GB（PBT+30%GF）進行對比，用替代料的模流分析結果和實際結果偏差近30%.