1、外殼料厚是怎么確定是否合適的
2、分型線位置放在那個地方，分完之后會不會有一圈印子啊？
3、鈑金件固定在主體外殼上，最初是靠那兩個柱子，我看圖上好像表示的是緊配，那么對于鈑金件那兩個孔的位置精度怎么保證啊？公差一般給多少，還有對應的主體外殼上的那兩個配合柱子的公差一般給多少啊？
4、鈑金的厚度選的是多少啊？鉚螺母的時候會不會導致鉚不緊或者變形啊？
5鈑金和后殼螺釘連接的部位，鈑金上是鉚螺母嗎？從模型中看到鉚螺母和折彎邊好像很近，加工會變形嗎？位置太近會不會不好鉚啊？
6、后蓋是一整塊板，我好像沒有看到后蓋上有加強筋，這個板的變形是怎么控制的啊？還有對應的和后蓋配合的那個口的變形是怎么解決的啊？
7后殼裝完之后的亞克力板和主體之間是怎么連接的，尺寸公差怎么給，裝配間隙怎么測量，裝配方式是什么？
8這個產品的表面處理是什么？
9后面裝配的螺釘有定扭矩嗎？怎么選的扭矩
10底部的那個好像夾子的結構是怎么設計的，運動怎么分析，彈簧的力是怎么選的

答：

1、外殼料厚是怎么確定是否合適的 《根據產品尺寸大小來決定，正常注塑產品的厚度是1-3cm，產品體積小又對空間有要求的最低可做到1mm，體積大對外殼強度要求高的可以做到3mm，當然不論產品大小，內部肯定會有一些加強筋，用來增加壁的強度和減少注塑時的變形機會；》
2、分型線位置放在那個地方，分完之后會不會有一圈印子啊？《兩個面形成一個夾角后本來就會有一條棱角線產生，分型線（合模線在此位置也沒有什么影響及不會影響美觀，除非模具廠的水平太垃圾了》
3、鈑金件固定在主體外殼上，最初是靠那兩個柱子，我看圖上好像表示的是緊配，那么對于鈑金件那兩個孔的位置精度怎么保證啊？公差一般給多少，還有對應的主體外殼上的那兩個配合柱子的公差一般給多少啊？ 《所有可拆裝的裝配件都不會做緊配的，都會留0.1mm的間隙公差》
4、鈑金的厚度選的是多少啊？鉚螺母的時候會不會導致鉚不緊或者變形啊？ 《根據你的尺寸大小來決定厚度，正常是在1.0mm就可以，如果強度不夠可做凹凸紋或折邊以增加強度，鉚螺母的工藝是非常成熟的，很多機柜等箱體都采用相同工藝，所以這點不用擔心；》
5鈑金和后殼螺釘連接的部位，鈑金上是鉚螺母嗎？從模型中看到鉚螺母和折彎邊好像很近，加工會變形嗎？位置太近會不會不好鉚啊？ 《是直接打孔攻牙然后折彎》
6、后蓋是一整塊板，我好像沒有看到后蓋上有加強筋，這個板的變形是怎么控制的啊？還有對應的和后蓋配合的那個口的變形是怎么解決的啊？ 《整個產品長度很度，但高度才25mm左右，所以這一塊沒有特意去做加強筋處理，變形度可以忽略不計》
7后殼裝完之后的亞克力板和主體之間是怎么連接的，尺寸公差怎么給，裝配間隙怎么測量，裝配方式是什么？ 《亞克力背面都有3M粘膠，粘好后要暴力才能拆掉。這些地方的公差一樣是給到0.1mm就可以，裝配方式是直接貼合就行了。
8這個產品的表面處理是什么？ 《ABS材料，表面磨砂工藝處理，火花紋或重新曬紋》
9后面裝配的螺釘有定扭矩嗎？怎么選的扭矩 《螺絲的選型是根據立品的尺寸大小和產品應用場景來定的，一般的中小形型塑膠殼常規會是在m2.0-3.0這個區間，也有特例具體看產品》
10底部的那個好像夾子的結構是怎么設計的，運動怎么分析，彈簧的力是怎么選的，《底部的夾子后續視頻應該會講，敬請關注》