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Moldex3D 材料庫 > 檔案 (Moldex3D Bank > File )管理員頁簽切換至 [Moldex3D材料庫] (Moldex3D Bank)，并單擊 [檔案] (File)。[檔案] (File) 面板上列出四個選項。-[加入項目] (Add to Project) 是 [Moldex3D材料庫] (Moldex3D Bank) 中提供的功能。

此案例展示了RAMCAR如何有效利用Moldex3D模流分析軟件，成功驗證電池外殼的真正設計問題，做出較佳的設計決策。

KOPLA決定以Moldex3D來尋找解決方法。首先必須找到適當的澆口位置，確保良好的流動行為和降低潛在的翹曲問題。KOPLA根據Moldex3D翹曲模擬結果，多次變更澆口位置，直到找到最佳的位置和澆口型態。

選擇Moldex3D的原因在比較過市面上的模流分析軟件后，我們于2010年12月導入Moldex3D做為塑料射出成型模流分析、驗證與優化的解決方案。現在，Moldex3D已經與我們成熟的項目管理系統完成整合，因此仿真分析不再僅是例行性的作業，它確實可以實際運用到解決潛在產品問題中。

因其深厚的塑料專業背景以及優良的客戶服務，SimpaTec成功塑造Moldex3D為歐洲區 CAE軟件供貨商。關于更多信息，請至： www.simpatec.com.關于科盛科技（Moldex3D）科盛科技股份有限公司（Moldex3D）正式成立于1995年，以提供塑料射出成型業界更專業的模具設計驗證與優化解決方案為己任，陸續開發出Moldex與Moldex3D系列軟件。

水洗板一案透過 Moldex3D 的精密計算，在開發過程階段即預測出產品問題點并給予正確的方向建議。此次成功的合作，讓裕隆日產對 Moldex3D 軟件有更深一步了解并且決定將此套軟件正式的導入至裕隆日產。林先生表示，Moldex3D 接口友善及icon清楚有條理的特質，使得身為此套軟件初學者的他也能輕松上手。

為了提高公司競爭力，宗瑋工業總經理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業 CAE 模流分析軟件和技術，用以提升成型技術質量與效率，并大幅縮短產品開發時間。林總經理提到 Moldex3D 模流分析軟件時，贊許表示：「Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟。」

此外，大型注射件常有流動不平衡的問題， 透過 Moldex3D 可于軟件中調出較適合的斷面進行模擬，并利用序列式熱澆道進澆，可使此產品在生產時，輕易就可克服此類問題，提供了一絕佳的解決途徑。 圖4.

大綱本案例為一個多模穴塑料蓋產品，而Berry Plastics團隊希望借助仿真分析軟件縮短成型周期，降低生產成本。透過Moldex3D模擬分析，Berry Plastics提出兩個解決方案，并從中選出經濟效益較佳的方案來協助縮短成型周期，用仿真分析充分體現『時間就是金錢』的觀念。

圖二 使用Moldex3D DOE模塊仿真分析之設定圖三 因子響應圖除了利用Moldex3D進行DOE實驗設計法分析取得最佳參數組合，臺科大團隊還利用Moldex3D的充填分析檢視原始設計的問題點，并成功驗證軟件的準確度。從圖四對照圖可以發現，Moldex3D模擬原始設計在不同充填階段的充填情形，經比較后發現與實際射出結果高度相符。

目標利用Moldex3D eDesign仿真三種產品設計，檢視流動和凹痕及翹曲分析案例研究在威斯康辛大學的課程中，學生能夠學習到塑料射出相關的知識，但無法透視塑料流動行為來觀察不同參數對射出制程的影響。因此他們希望藉由Moldex3D模流分析軟件來加強。

檢視結果分析 ( Moldex3D Run (Result) )點擊 Moldex3D > 更多 > 結果分析 分頁，以預覽其分析結果。iSLM 提供以下三種結果類型供使用者檢視： 3D檢視、XY曲線圖、分析 Log。*注意: 3D 檢視功能 及 3D 比較功能 僅能在 iSLM 登入狀況下使用。

首先透過實驗驗證Moldex3D的模擬準確度，得知仿真的流動特征結果與實際情形相當符合(圖三)。接下來以Moldex3D分別預測添加短纖和長纖、以及塑料混煉對于抗翹曲的影響。最后再藉由ANSYS結構分析軟件輔助驗證Moldex3D數值準確性。圖三 Moldex3D對凹痕的模擬結果，與實驗結果一致雖已知添加纖維可增強PLA產品的結構，但何種混煉比率的材料才能達到最佳的強度，仍是未知。

在產品周期性愈來越短，新產品之設計開發周期日益壓縮之時，分析軟件已成為三星電子公司內部產品市場標準化的必備使用工具。三星電子在評估采購 CAE 模流分析軟件時，經由內部光學顯示部門長時間的軟件試用比較，及許多分析案例結果驗證與實際成型品之間的差異，發現 Moldex3D 明顯比其他軟件優質，并因此于 2005 年決定使用 Moldex3D 作為三星電子內部設出成型的標準 CAE 分析工具。

結果除了良好的冷卻分析外，Moldex3D可以在冷卻后為其他流體分析軟件提供各節點的溫度數據，并且透過機臺模式界面可以讓仿真分析更接近實際制造。最后KOPLA的客戶對Moldex3D的效能也非常滿意，并計劃將Moldex3D納入內部開發流程，作為檢查模具加工及冷卻等項目的工具。

為解決這些難題，臺科大精密制造實驗室運用Moldex3D模流分析軟件，評估開發模內階段式射壓成型制程，是否能夠獲得較優化的產品。 圖二 產品有兩處狹縫設計，會導致流動不平衡情形首先藉由Moldex3D來進行射出成型制程的分析。在凹痕指標的分析中，圖三(左圖)顯示產品厚段處的凹痕指標大，原因是內部塑料溫度高，使得表面向內收縮而導致凹痕。

Moldex3D模流分析軟件能進行不同澆口設計的驗證和優化，DONGHEE因此成功增強產品強度以及在產品開發初期立即促成產質提升。

為了有效克服此問題，高應大塑料精密加工實驗室團隊藉由Moldex3D射出壓縮成型模擬解決方案，探討使用射出壓縮成型制造車燈透鏡的成效。透過軟件仿真分析，該團隊了解射出壓縮制程對于塑料成型的整體影響，驗證新制程的可行性，確保產品尺寸精度。

圖一 本案例儲罐封頭之幾何儲罐封頭的幾何相當復雜且精度要求高，Moldex3D所提供的網格建造和求解器功能，讓用戶可以不必簡化網格，直接在軟件中進行仿真。此外軟件中的量測節點也是一項實用功能，可幫助在翹曲分析結果中，擷取螺紋上不同部位的變形資料。除了原始設計之外，本案例中進行了5項設計變更。設變的差異主要為澆口數量、澆口類型和位置。

此外透過Moldex3D，也偵測出鎖模力噸數有瞬間暴增的現象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟件，進行流道、澆口和冷卻系統的優化，成功改善流動不平衡和鎖模力暴增問題，同時也縮短了冷卻時間、改善冷卻效率和產品平整度問題，進而節省可觀的時間和成本。