大綱

本案例為一個多模穴塑料蓋產品，而Berry Plastics團隊希望借助仿真分析軟件縮短成型周期，降低生產成本。透過Moldex3D模擬分析，Berry Plastics提出兩個解決方案，并從中選出經濟效益較佳的方案來協助縮短成型周期，用仿真分析充分體現『時間就是金錢』的觀念。

挑戰

• 改善多模穴流動平衡

• 縮短成型周期

解決方案

使用Moldex3D的模擬來評估更改加工參數的影響

效益

• 優化制程條件以降低成本

• 加速產品開發流程

案例研究

Berry Plastics團隊期望以一個簡單的多模穴成型的塑料蓋（圖一）來呈現如何只改變一個參數(縮短充填時間)來降低成本，進而縮短試模或加工周期，證明「時間就是金錢」的概念，并以Moldex3D評估其帶來的效益。

Fig. 1 在多模穴系統中成型的簡單塑料蓋

本案例的主要目的是應用模擬工具，解決基本成型問題，縮短成型周期。藉由Moldex3D模流分析軟件，Berry Plastics的工程師提出兩個方案來優化生產周期：(一) 更改流道尺寸和 (二)優化充填時間。，由于變更模具的成本非常高，故決定使用方案二，并將充填時間從1.6秒減少到1.2秒。仿真結果顯示，在確保成品成功充填下，整體產品時間減少了近1秒(圖二)。

Fig. 2調整充填時間后，再以Moldex3D驗證變更后的流動行為

若根據節省的加工周期時間來推算總體制造時間，即使只有調整充填時間這個單一制程條件，就可以對整體的制造周期產生顯著的影響。當大量生產時，所省下的機臺及人力成本，十分可觀。
當制造大量產品時，便能看出可節省大量的工時和費用(圖三)。由此可見Moldex3D的仿真技術能為實際制造帶來顯著的效益。

Fig. 3 優化充填時間，將可節省整體制造成本

結果

從Berry Plastics的案例可以看出，Moldex3D在產品開發階段，扮演舉足輕重的角色。透過Moldex3D，產品人員可以在設計初期排除潛在的設計瑕疵，省下額外的修模費用。此外，Moldex3D還可以協助優化制程參數，縮短產品開發周期，幫助企業節省時間和金錢。