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當圓筒處于Lcr時，則用長圓筒公式計算所得臨界壓力Pcr值和用短圓筒公式計算的臨界壓力值應相等。由此可以得到長、短圓筒的臨界長度值，即： 得到臨界長度： 3.易拉罐特征值屈曲分析 3.1問題描述 “露露”易拉罐材質為馬口鐵,材料的彈性模量為1.94x105 MPa，泊松比0.3。

40、滾彎圓筒時可能出現的缺陷有哪幾種？滾彎圓筒時可能出現的缺陷有歪扭，曲率不等，曲率過大，中間鼓形等。

不過，通常情況下拉伸件在計算拉伸時盡量選擇較大的拉伸系數，因為過小的拉伸系數會使得材料變形加大，不利于后續拉伸。對于連續模拉伸件工藝設計中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細甄別，如下：上無工藝切口、下有工藝切口帶料連續拉深的分類和應用拉伸凸、凹模結構參數設定圓弧大小取值原則首次拉伸時，因為材料拉動較大，盡量使用相對大的R為好。

六、材料的性質、拉深的高度、拉深的階梯數以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數，不過還得進行拉深工藝計算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時，就要在拉深完再加一道整形工序。七、我們要提高沖壓工藝的穩定性就需要增加工序數目，來確保沖壓件的質量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等。

六、材料的性質、拉深的高度、拉深的階梯數以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數，不過還得進行拉深工藝計算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時，就要在拉深完再加一道整形工序。七、我們要提高沖壓工藝的穩定性就需要增加工序數目，來確保沖壓件的質量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等。

設計了一種在堤前和堤后安裝多孔結構的新型浮式防波堤，研究了該防波堤的水動力特性，試驗結果表明：該新型防波堤與傳統防波堤相比，能在一定程度上降低透射系數和系泊纜繩張力；田永進等[11]通過物理試驗方法，對一種柔性多浮筒防波堤的水動力性能進行了分析，研究結果表明：多浮筒式防波堤在波浪運動作用下的橫蕩運動響應是兩種不同頻率運動響應疊加后的結果；程俊峰[12]通過物理模型試驗，給出了雙擋板樁基透空式防波堤在規則波作用下透射系數的經驗計算公式

由有限元分析的變形圖（如下圖1）顯示：圓筒體上接管部位的形狀由圓趨扁，可證實上述彎矩的存在；由一系列算例表明，此彎曲應力的數值可與孔邊的局部薄膜應力相當，確證了考慮此彎曲應力的必要性。但此彎矩計算公式pR3/6，尚未明確。

2、角焊縫焊腳尺寸的經驗計算公式 角焊縫時兩焊件接合面構成直角式或接近直角所焊接的焊縫，角焊縫的焊縫尺寸主要是指焊腳尺寸。

根據相關實驗結果數據，橡膠材料的彈性模量E或剪切模量G與其邵氏硬度HS之間有如下幾個經驗關系式： 將式（6）或（7）與經驗公式結合即可計算不同硬度下的Mooney?Rivlin模型的本構參數如表1（基于經驗公式（8））、表2（基于經驗公式（9））和表3（基于經驗公式（10））所示。

2.2 分析參數 AutoForm R8中的參數設置如表2所示，考慮軟件的計算精度、計算效率、零件質量、工藝穩定性及成形收縮系數等要求。拉深筋系數設置如圖3所示，尾部流水槽中部拉深筋系數為0.395，兩端為0.339，其他三邊為2.0。

如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。拉伸計算系數拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。但是，拉伸系數也不是固定不變的。

橡膠件疲勞分析概述 在橡膠件CAE仿真分析中，通常需要進行橡膠件剛度，密封性等仿真工況的分析，但如何進行橡膠疲勞壽命的分析當前仍然是困擾行業的難題。

(4)U二)U當R/t≥5時,曲率回彈量比較大,需縮R角,其計算公式見R角回彈計算設計規范,在模具設計時,彎曲凸模圓角半徑,R一般要比計算值R凸小,然后再加一步整形即可.產品回彈比較復雜，即使是相同材質的情況下，自身材料不同厚度、折彎角度、折彎內R都會對回彈產生很大影響。不同材質就更不用說了。

上述公式中，為彈性體破壞時的循環次數，為其對應的最大對數應變和格林應變。

疲勞計算結果如下圖所示，可以看到其損傷最大的位置在橡膠特征倒角處，最大損傷值為6.28e-5。這與前面計算的最大對數應變的位置相對應。04小 結采用Marc軟件，可以很方便的在計算完強度的基礎上，進行橡膠件疲勞壽命的計算。從而幫助客戶快速預測橡膠件的疲勞壽命，提升產品開發效率。

物理模型由于變壓器內部幾何結構復雜，各部分結構尺寸相差懸殊，在滿足電磁場求解精度的前提下，為了合理簡化求解過程，以滿足計算機工作限度，在場路耦合的電磁計算中對變壓器模型作出以下基本假設：（1）由于計算條件的限制，近似認為變壓器結構件的材料均勻，各向同性；（2）將變壓器原邊繞組和副邊繞組等效為圓筒狀；（3）變壓器三相鐵芯繞組完全對稱，變壓器內部繞組中心處連線縱向軸面前后對稱，左右對稱

，如是鏡相件，可算一個，其余的都要分開算，因為連在一起算可能影響回彈結果；常見內外圓弧或孔翻邊問題： 外圓弧翻邊，容易起趨，可用壓料翻邊，但翻邊扣，底部易卷曲，可加整形站，將壁厚擠薄處理；（還有前面1中提到的方法） 內圓弧翻邊，容易開裂，可用改變公的形狀來試，如抽孔沖關，有平端沖沒有用球頭形抽孔效果好，可參考標準件書中的抽孔沖的形狀；（還有前面2中提到的方法）

按照力學模型計算其撓度：在空罐的情況下，代入撓度計算公式，撓度為6.5mm。進行有限元法分析，可以得到最大撓度在中間，其值為7.8mm。實際的撓度大于按照梁公式計算出來的撓度。滿液體時，按照上面公式計算，撓度為47.3mm。在加上1MPa壓力和裝滿水后，其最大撓度為58.4mm。

VDI2230關于被夾緊件柔度的計算分了多種不同的形式。在應用過程中，嚴格區分/歸類實際螺栓連接的被夾緊件形式相對困難，特別是進行編程設計自動計算時，如果按手冊解釋的各種類型的不同公式歸類進行柔度計算，將非常難以實現。但是，手冊也同時給出了一種解決任意復雜被夾緊件柔度的計算方法。就是將被夾緊件分割為等效變形錐和變形套環分別進行計算。

（一般而言，當零部件的尺寸大于材料標準測試樣件時，零部件的表面或內部缺陷發生的概率會增加，從而導致零部件尺寸越大，疲勞壽命越低） 對與規則幾何形狀的零部件，有相應的經典公式提供特征尺寸的計算；例如圓形細長桿的特征尺寸是直徑；薄板零部件的特征尺寸是板厚等；但是實際工作中的零部件幾何形狀千差萬別，沒有統一的經典公式可以提供特征尺寸的計算；在FKM手冊中給出了一個通用公式，用于估計零部件疲勞危險區域的局部特征尺寸