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既然這種單元面組成的Beam連接對改善邊緣應力有幫助，筆者就想將，WB的批量創建功能與單元面Beam連接相組合。實現批量創建以單元面為連接區域的Beam連接。然后筆者借鑒Object Generator 的思路構建了如下python腳本插件，以實現這類beam連接的快速創建。

進入Model模塊，在Connections選項中Insert>Beam，通過Beam連接我們就可以模擬螺栓連接，在Beam連接的詳細設置中，Material為螺栓材料，Radius為螺栓半徑，Scop表示連接類型，這里保持默認，表示體與體進行螺栓連接，我們可以在Reference與Mobile下的Scope中一次選擇螺栓孔的邊線，選擇后坐標數據自動填充，如圖3這樣即可定義螺栓連接，如圖4.

編輯由梁單元組成的蜘蛛網狀單元 在大多數前處理器中，用這種方式去連接梁單元需要手動去連接，筆者這里給出一個在Hypermesh里面可以實現梁單元組成蜘蛛網狀單元的二次開發程序： proc create_prop_beamsec {} { set beam_link_comp_name "beam_link_comp" set beam_link_prop_name

針對一個實際工程結構，可能會包括很多焊接、螺栓連接或者鉸接，為了減小建模工作量，我們常常會對模型做簡化處理，比如在abaqus中我們可以用beam梁單元模擬螺栓連接，用cweld模擬焊接或者使用Coupling+Connector+Coupling組合，這里的Connector包括Translator、Cylindrical、Hinge、Axial和Beam等；使用插件可以大幅度縮短我們建連接器所用時間

銷軸和支撐端部的拉力螺栓與支撐之間采用綁定（Tie）約束模擬，上、下弦中的插接部位采用綁定（Tie）約束模擬；腹桿桁架鋼筋與上、下弦之間采用綁定（Tie）約束模擬；插接部分下弦與上弦連接部位采用綁定（Tie）約束模擬；插接部分端部下側墊板與上弦采用綁定（Tie）約束模擬。加載點與雙榀腹桿桁架的上弦上表面進行耦合約束。

由于鋼平臺需要用beam單元來模擬，吊繩需要用link/truss單元來模擬，涉及到不同類型單元的連接，若采用spot weld或者body-to-body的joint來連接，那么鋼平臺和吊繩要分別屬于不同的body。另外，兩種單元的連接點雖然是同一個位置，但是建模的時候這個位置要有兩個點分別隸屬于兩個單元的端點，再進行連接約束。

圖4之后利用Interaction模塊下面的Constraint將梁與相關位置建立MPC連接，如下所示。圖5梁單元的兩端節點分別與螺栓螺帽位置處的節點進行MPC連接，連接形式可以由多種，這里選擇Beam連接。定義多個載荷步，其中前三個載荷步用于施加螺栓預緊力。

abaqus在求解模態時對接觸區域的處理并不是直接作tie連接處理，而是會在兩個接觸面之間引入接觸剛度，而tie連接對兩個接觸面是綁定關系，即引入無窮大的剛度，所以用接觸設定進行模態求解時模態頻率會偏小，更符合實際。2. 下圖紅色部分是預緊力狀態下的接觸區域，而不加載預緊力時接觸區域更大，所以兩種狀態下模態頻率差異較大。3.

2.ELFORM=2， Belytschko-Schwer resultant beam，合力梁只計算節點處的力和力矩，設有應力計算。使用了個節點 NI、N2、N3 進行定義，節點有6個自由度。因無積分點，計算速度較快。方便地選擇各種截面形狀。主要用來模擬只考察合力結果的梁，如螺栓連接中的螺桿。3.ELFORM=3， Truss， 桿.

在簡化模型中，在從三組分翼型截面過渡到只包含蒙皮的截面時會出現截面性質的突變，在該連接處位置會出現顯著的截面變形。 SHELL281參考模型可以模擬截面變形，而BEAM188模型由于基礎梁單元特點在該方面的能力被極大限制。為了制造能夠對比的參考模型，在該位置人工地插入了一個剛性平面，在圖中的紅色標記處，相似地，在根部和過渡部分的另外一個連接處也插入了一個剛性平面。

從仿真結果看柱狀試樣螺紋連接方式與片狀粘膠連接方式結果近似，這是由于仿真中使用tie約束等效螺紋結構，實際上由于螺紋結構界面較為復雜，其結果離散性和波動性會更大，一般情況下粘膠連接方式結果更為精確。

4.5 嵌入點載荷節點由于題目中有兩個集中載荷，因此需要單獨創建這兩個載荷點并且與梁連接起來。使用"幾何->創建->點Point"命令產生點left_p (6.5,0)和right_p(19.5,0),這個操作過程很簡單 。接下來需要把這兩個點嵌入到梁中，如果不做這一步，集中載荷不會把力傳遞到梁內。

Beam(Pile) Modeling】。

δs，被連接件內力系數δp，載荷因素n的確定(具體參考 VDI2230)這樣，比如我們通過上述參數求得螺栓的內力系數為1/80，這樣就可以設置Beam的材料剛度為E*80，以此來近似模擬局部等效剛度，下面是一組測試結果(實在不會計算可以參照單Rbe2設置為剛性較大屬性)對比會發現:①如果只是單純的用實體螺栓剛度代替局部剛度，得到的計算結果相對于實體預緊情況會小很多，特別是對于與彎曲及剪切方向相關的工況

設置生成參數 選中創建的beam梁，之后右側面板設置參數，分別選擇之前創建的命名，設置好兩個螺栓孔之間的距離范圍，只有在這個范圍內的孔，才會被選擇到。如下圖所示。5. 生成梁連接： 點擊 下方的“Generate”，即可批量生成梁連接。

4.7 形狀屬性形狀屬性的目的是把材料的幾何屬性和力學屬性連接在一起。使用"幾何->指定->形狀屬性"命令打開對話框: 選擇相應的名稱即可。4.8 劃分網格在劃分網格之前，需要定義網格屬性。很奇怪這項功能不在主菜單"網格"內，而在主菜單"幾何"下面。

兩種試樣尺寸兩種試樣尺寸如圖，柱狀試樣尺寸為D=8，d=5，H=10，h=10；其配套的承壓環內徑6mm，有效長度8.6mm，仿真中使用tie約束等效螺紋結構。