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基于Cimatron E 的手表殼體數字化注塑模具設計[J]. 塑料科技,2014,42(10):97-101. [8]. 范鈞，王雷剛. 基于逆向工程的注塑模具數字化快速開發精度分析[J].

圖2 滴壺+三通+手柄模具圖圖3 分模面流道圖由于PVC為具有腐蝕性的塑料，其模具鋼材必須采用不銹鋼。因此，本套模具的前后模仁鋼材采用S136H. PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。

SimSolid采用無網格技術，支持自動接觸設置，支持導入1000+零件裝配體，可以快速完成模具的預熱分析，實現了在實際開模前評估預熱時間，關鍵區域溫度場分布，提前定義充足的工藝條件； 以上面的模具為例，此模具注塑時需要90℃模溫，使用模溫機進行預熱和冷卻；冷卻水路如下所示： 初始預熱冷卻水路溫度為95℃，環境溫度為23℃，評估7200S后模具核心區域的溫度的分布情況。

CAE一鍵分析，提升模具設計與模流分析的效率??高分子加工的數字分身與智能制造??“T零”量產：由智能設計到智能制造的應用??智慧設計的內涵——如何做好DFA與DFM的文案？

SimSolid 采用無網格技術，支持自動接觸設置，支持導入1000+零件裝配體，可以快速完成模具的預熱分析，實現了在實際開模前評估預熱時間，關鍵區域溫度場分布，提前定義充足的工藝條件；以上面的模具為例，此模具注塑時需要90℃模溫，使用模溫機進行預熱和冷卻；冷卻水路如下所示：初始預熱冷卻水路溫度為95℃，環境溫度為23℃，評估7200S后模具核心區域的溫度的分布情況

產品介紹與分析產品介紹產品名稱：機蓋上殼表面要求：拋光產品材質：ABS＋PC塑料縮水：1.005模仁材質：前 NAK80、后718H模穴數：1X2模具類型：大水口潛頂針\搭底進膠產品出模分析產品上所有直身面為0度面，設計時需做1－3度的出模角度（一般遵循骨位單邊減膠最大0.1mm以內。

■臺北科技大學 / 林宗圣 助理教授前言注塑成型品之形狀和尺寸精度，除了在注塑成型時各參數作精密之控制外，更與成型用模具之形狀和尺寸息息相關，從模具加工精度問題而言，大部分配合傳統與非傳統加工其精度通常都能符合設計要求，但是模具之公差精度訂定卻是模具設計人員之專業學問，如果將每個部位公差訂定在非常精密之等級，或許能符合功能需求，但是卻增加制造困難度及成本，因此模具公差訂定是要非常小心仔細

國高材分析測試中心靜態熱機械分析儀線性膨脹系數是理解收縮率的關鍵基礎物理參數，通常通過熱機械分析（TMA） 進行精確測量。它描述了單位長度的材料在溫度變化1°C時的長度變化量。熱塑性塑料的線性膨脹系數通常比模具鋼材大一個數量級（例如，PP的線性膨脹系數約為100-200 × 10??/°C，而POM約為80-100 × 10??/°C，而模具鋼僅為10-15 × 10??/°C）。

在注塑產品檢測方面，機器視覺系統可先采集標準產品，而后針對需檢測的產品進行對比分析，確定是否合格，檢測過程既可在產品注塑剛完成后進行，也可單獨檢測。其次，對模具的檢測，現在市場上需求正急劇擴大，注塑企業在提升效率的前提下，設備的正常運行、模具的安全使用才是關鍵。基于對模具的保護，機器視覺系統以其獨特的非接觸式檢測方式，在不影響正常生產的前提下，確保模具的正常使用，設備的正常運行。

使用者可以通過軟件了解塑料熔體在模腔里的狀態、查看制品在注塑過程中溫度、壓力、熔融區域等參數的分布，再根據實驗結果分析及時調整生產工藝，減少實際生產中出現的質量問題，達到縮短成型周期、降低生產成本的目的。Moldex3D軟件以其分析快速、簡單易學的特點，為短時間提供優化方案\節約模具修改時間提供可能，在塑料注塑行業和模具生產中有廣闊的發展前景[3,4,5]。

在制造業轉型升級的趨勢下，3D數字化解決方案應用在注塑模具行業，通過三維藍光掃描儀的加持賦能，貫穿了質量控制、裝配生產、逆向設計以及磨損檢測分析等各個階段，實現在3D數字化的催化中大大壓縮了注塑模具的制作周期，幫助模具企業向著高精度、智能化、新型化突破，提高技術水平和產出，滿足“中國制造2025”的新要求。

多模腔注塑成型應用多模腔注塑成型廣為業界應用，該成型技術具有提高生產效率與降低生產成本的優點，然而注塑成型過程中，常因模具加工、組裝精度不佳或熔體在流道的流變特性，制程參數設置穩健與否與環境干擾等因素影響，出現熔體在各模腔充填不平衡現象，導致短射、翹曲、收縮等缺陷，在生產高精密度的產品受到極大限制，造成產品良率降低與產品開發時間增加等問題。

因此，對于新產品的試制或是一些形狀復雜、質量和精度要求較高的產品，即使是具有豐富經驗的工藝和模具設計人員，也很難保證一次成功地設計出合格的模具。所以，在模具基本設計完成之后，可以通過注塑成型分析，發現設計中存在的缺陷，從而保證模具設計的合理性，提高模具的一次試模成功率，降低企業生產成本。

零基礎學習UG模具設計第一步、簡單了解模具結構原理、進膠方式、運動原理、脫模方法，以及模具組裝方法，建議先到模具廠學半年的模具鉗工，學習過程中多想多問多看，爭取把模具整個制作流程、制作規范、加工方法都搞懂。第二步、學習機械制圖，把圖紙看懂，并了解各種塑料的料性，以及注塑和模具用料方面的知識，期間自學UG和CAD常用命令，畫出簡單的圖形。

表三 現場翹曲結果比較與改善率 圖4 B件平整性良好與C件不會干涉 圖5 B件和A件的組裝配合不會松脫，可以緊密接合 結果 宗瑋工業透過Moldex3D冷卻分析模具溫度解析，成功解析模具溫度分布不均勻的問題，特別是公模與母模的溫度分布不一致。在設計水路配置過程中，通過冷卻分析多組設變，找到公母模溫度差異最小值的設計方案。

2.注塑模具方面:《Moldflow模流分析軟件分析產品、模具設計的合理性》(1)頂針頂出要平衡，如頂針位置、數量要合理擺放，脫模斜度足夠，型腔面要拋光處理，防止由于模具本生阻力導致頂出力過于集中而開裂。(2)產品膠位不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

針對模具設計師，簡單易用，可用于快速模擬注塑模具鑲件的熱性能。

要分析零件開裂的原因和解決辦法，我們需要從四個角度出發： 溫度（模溫和料溫） 注塑的壓力 材料流動 零件的冷卻 其次，PE注塑開裂的位置也是由不同原因導致的： 當開裂產生在材料流動的方向 開裂的原因是材料分子的方向

3.成型機有必要結合模具才能出產，設置需求作業人員參與。產品與模具為多對多的聯系，多個產品能夠運用一套模具，一種產品又能夠運用幾套不同的模具。4.產品的出產節拍時刻受限制于設備和模具，以及每出模一次需求的時刻和模具的模穴數。5.每個模具有裝卸的時刻，產品換模+調試時刻比較長。6.成型機上出產兩個顏色不同的產品，需求一定的清洗時刻。

分析參數的設定仿真實驗的上飾板骨架選擇的是PP材料，包覆層選用的是TPE材料。上飾板骨架的成型過程是一種普 通的注塑成型，具體來看選擇的是「 熱塑性注塑成型」工藝類型，該工藝類型的分析序列為「冷卻+填充+保壓+翹曲」。對于.