要分析零件開裂的原因和解決辦法，我們需要從四個角度出發：

1. 溫度（模溫和料溫）
2. 注塑的壓力
3. 材料流動
4. 零件的冷卻

其次，PE注塑開裂的位置也是由不同原因導致的：

當開裂產生在材料流動的方向

開裂的原因是材料分子的方向、排列。換句話說，PE這類長鏈兒的 聚合物 在注入這個模具時太過排列整齊了。所以，我們需要把這些聚合物打散。

可以采用的解決辦法是 

（1）. 改變注入材料的速率（提高或降低）

（2）. 提高模溫來降低冷卻的速率

當開裂產生在材料內部（不在表面）

這個是PE等透明材料注塑的普遍問題，我們經常能在PE零件臨近斷裂時發現它內部產生裂痕。產生的原因通常是，在注塑過程中腔體中的壓力不適（過高或過低），使材料內部產生額外的壓力。

可以采用的解決辦法就是，調整注塑模具（腔體）中的壓力。

當開裂產生在尖端（有角兒的地方）

開裂的原因是PE材料過高的硬度導致的材料收縮。

可以采用的解決辦法是

（1）. 通過在模具中注入更多的材料來提高腔體內的壓力

（2）. 減少冷卻時間，更早地推出零件，以避免多余的收縮現象產生

當開裂產生在表面（細小的縫隙，多產生在零件完成的幾天，幾個月，幾年之后）

開裂的原因是零件表面的材料，分子的方向和排列。塑料零件的材料表面都會有壓力存在，隨著日曬，氧化以及其它不可避免的化學反應的發生，表面材料的力度會降低，于是內部的壓力將表面材料撕裂，產生了表面的開裂。

可以采用的解決辦法就是盡量避免這些化學反應，比如包裹零件／噴漆／妥善保存。

當開裂產生在澆口位置

開裂的原因同樣是材料分子的方向和排列。澆口的位置是在注塑過程中，材料流動速率最大的位置，過高的流動速率會致使材料分子的方向和排列更密集，特別是為了追求速度使注塑壓力過高時。同時，澆口處材料單薄，冷卻速率也高于其他部位，同樣致使材料分子的方向和排列更密集。

可以采用的解決辦法是

（1）. 降低注入材料的速率

（2）. 在模具的澆口下方設計一個小凹槽使更多的材料填充在此，來降低澆口處材料的冷卻速率